深基坑围护施工方案

深基坑围护施工方案内容摘要：

并注明各种材料进场状态情况，分为 正检测、未检测、检测合格、检测不合格四种。 （ 4）材料员收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交 深基坑工程专项施工方案 16 项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。 （ 5）进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名、规格、数量、质量相符。 （ 6）对凭证不全、质量不符规定的材料，另行隔离堆放，同时及时通知对方，在三天内处理完毕。 3）、标识管理 （ 1）各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格、型号、进场日期、数量等、并以标牌、标签形式明确以上各项内容。 （ 2）对需复试的材料，还须标 识其状态，以便施工中确认使用。 （ 3）状态标识分“待检测”、“正在检测”、“检测合格”、“检测不合格”四种，施工时只能使用“检测合格”的材料。 （ 4）状态标识为标牌形式，规格为 30 20cm 白底，“待检测”、“正在检测”为黑字，“检测合格”为绿字，“检测不合格”为红字。 （ 5）现场制作的钢筋半成品必须经质检员检验，验收合格的吊上正三角形标牌以便提供使用。 第五章 施工部署 一、地下室概况 地下室结构标高 米，板厚 400mm，板底标高 米，承台底标高 ～ ，核心筒坑底标高。 基础砼强度等级 C 深基坑工程专项施工方案 17 抗渗 S6 现场原始地坪标高一般在 ～ 米之间。 挖土深度： 主楼对应的地下室部位承 台底 布置密集 ，深度：一般在 米左右，坑中坑挖土深度近： 米，车库部分挖土深度： ～ 米之间。 出土量大，总土方量约： 12 万立方，受场地限制，无法留置回填土方量，所有土方均需外运。 二、总体部署 针对本基坑工程特点，必须做到合理划分施工区域，合理安排施工顺序。 以确保施工安全和目标工期。 土方开挖应等冠梁、顶板及支撑梁的混凝土强度达到设计强度 80%后开始挖土。 由于本基坑开挖工程面积大，基坑四周几乎没有操作作业面，场地使用极为紧张。 鉴于此情况，我项目部计划采用在基坑内铺设道路，自卸汽车直接进入坑内进行土方装运。 施工段划分：拟分两个施工段，第一施工段： ○ M ～ ○D1/○ 1 ～ ○20轴，第二施工段： ○ A ～ ○ M /○ 1 ～ ○20轴，整个基坑施工的步骤为先施工工程桩（预应力管桩），当完成 7楼的工程桩后，开始施工 7楼 ○ X 轴～ ○D1轴 /○ 1 轴～ ○20轴围护钻孔灌注桩，围护桩从 7楼 ○ 9 轴开始，分部往 ○ 1轴、 ○20轴相反方向进行，根据设计桩长及工艺要求，先打最外侧支护桩 1，当支护桩 1 完成约 10 米以上的工作面后（约 ），开始素砼桩的跟进，素砼桩施工第 2天时，再安排一台桩机打素砼桩中间的嵌桩，按照此顺序，每台桩机间工作间距约 10 米，素砼桩施工进度应根据嵌桩进度作相应调整，当素砼桩成桩 36 小时后，嵌桩进度跟不上时，该台桩机穿插进行嵌桩 深基坑工程专项施工方案 18 施工，确保素砼桩成桩后 36 小时内完成嵌桩施工。 每一方向工作面安排 3台 KPH100 桩机，计划投入 6 台 KPH100 桩机， 1台高压旋喷桩桩机，高压旋喷桩在围护桩完成 48 小时后开始，施工次序先完成 7楼范围内的成桩。 推算围护桩施工进度，完成 7楼 ○ X 轴～ ○D1轴 /○ 1 轴～ ○20轴围护钻孔灌注桩共 450 个，每台桩机每台成桩 4 根，需要 天。 在此阶段，预应力管桩可以完成 ○ M 轴～ ○ X 轴间，不影响围护桩施工进度，围护桩参照上述次序依次向 1楼方向汇拢。 冠梁、顶板支撑系统施工安排：当两排支护桩完成，具备冠梁施工工作面，且支护桩养护时间≥ 5 天，开挖土方，进行冠梁和压顶板施工，当高压旋喷桩和冠梁、压顶板支撑系统施工工作面碰头时，可先行施工冠梁、压顶板，在冠梁、压顶板养护期再继续进行高压旋喷桩的施工。 最后进行土方的正式开挖。 由于建设单位对第一施工段工期较紧，为避免支撑系统的养护等待时间，拟采取支护桩砼强度等级提高一级，冠梁、压顶板砼强度等级提高 2级并掺早强剂的措施，制作 3 组同条件养护试块，分别对 10天的试件进行抗压强度试验，当冠梁与压顶板砼强度等级达到设计要求 80%时开挖土方。 围护支撑施工工艺要求 （ 1）围护桩养护至 设计强度后，挖土至压顶梁底。 （ 2）施工压顶梁及内支撑，进行砼养护。 （ 3）当压顶 板、冠 梁 （ 内支撑 ） 砼强度达到设计强度后，方可分层挖土至基坑底标高，施工地下室底板。 （ 4）浇捣基础底板砼后，于上部砼梁支撑拆除前，施工与地板砼同强度毛石或素砼传力带作为换撑构件。 深基坑工程专项施工方案 19 （ 5）严格控制基坑边超载，基坑坡顶 10m 范围内施工堆载不得超过 20Kpa。 围护工程总体施工顺序 桩基施工 (包括围护桩和工程桩）→土方开挖至 米→施工压顶板、冠梁及内支撑→分层分块挖土至坑底标高（详见土 方开挖线路图）→地下室底板施工→基础底板与围护桩之间毛石（或素）砼传力带施工（ 44,4a4a 剖面区段）→基础底板及传力带砼强度达到 80%设计强度后→拆除钢筋砼支撑→地下车库、墙板、顶板施工。 支撑拆除施工顺序按照挖土时确定的施工段进行流水施工、穿插进行。 在支撑拆除过程中应控制拆除顺序：先小截面支撑，后大截面支撑，超出过程中应分散、对称、均匀进行。 土方开挖及支撑施工顺序 土方开挖分 2 个施工段，第一施工段从 ○ X ～ ○D1/○ 1 、 ○20轴开始，依次向 ○11轴方向倒退挖土。 当 ○ M ～ ○ X 轴间围护桩、压顶板达到设计强度时，扩大 ○ W ～ ○ M 挖土工作面。 第二施工段 ○ A ～ ○ M 轴从 ○ 1 轴向 ○20轴方向倒退挖土。 挖土分四层进行，第一层和第二层开挖至 ～ 米。 在此基础上开挖第三层后抵达板底（含垫层）标高，然后放出地梁及承台灰线，用小型挖机挖除沟槽内土方，最后约 20cm 用人工修整。 土方开挖有效的控制在 米，最大不得超过 米， 开挖时应保证每层相邻土层的坡度比为 1： 2。 阶梯段长度大于 10 米。 详见平面示意图。 三、施工总平面布置 深基坑工程专项施工方案 20 一）、施工区设置 原场地四周已砌筑临时围墙，高 2． 50米，形成一个封闭的施工区域。 由于场地限制，东西两侧临时围墙离围护距离近，长度有 170 多米，考虑到安全因素，基坑施工期间，予以拆除，改用 ，待基础工程完成后再恢复砖砌围墙。 施工主入口设置在场地东侧 ○20/○ J ～ ○ K 轴间，入口处全面硬化，设置冲洗设备，工地的出主入口设置“ 八 牌二图”，在施工区域或危险区域均有醒目的安全警告标志。 场地北侧 ○D1/○ 9 ～ ○10轴间设置一个次出入口，入口处全面硬化，设置冲洗设备。 在工地大门处设置水沟，进出车辆冲洗并设置沉淀池，经常清理排污，不允许阻塞。 在搅拌机和砂浆机附近设置沉淀池，施工污水经二次沉淀后排放。 保持排水畅通，做到场内无积水。 材料堆场按平面布置图设置，砂石、砖堆在指定的堆放场地。 堆放场地采用硬地坪，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工材料损耗。 现场设钢筋加工间、木工间和材料仓库。 生活区按文明标化要求进行合理布置。 草坪及绿化设置道路和围墙边角，目的尽量利用边角空间，同时能提高绿色环保氛围。 二）、办公区、生活区的设置 现场办公区、生活区设置在 施工场地西北面共四幢二层临时活动房。 第一栋房作为办公用房，在办公区附近设置保卫室，严格控制办 公区内人员的出入。 （详生活 区平面布置图） 深基坑工程专项施工方案 21 三）、主要机诫、加工场所及堆场的设置 l、塔吊的设置 为满足地下室结构施工时的水平运输及垂直运输的需要，地下室及主体结构施工阶段各设置四台 QTZ63 塔吊，塔吊布置位置详见施工总平面布置图。 钢筋加工场所的设置 根据本工程的实际情况，为提高钢筋加工效率，加快结构施工进度，地下室结构施工阶段在 2楼区域设置一个钢筋加工车间和钢筋堆场 （详见各阶段平面布置）。 木工加工场所的设置 地下室施工阶段计划在 3楼设置一个木工加工棚，加工棚附近设置一个模板堆场，以保证本工程大量模板的堆放及加工。 搅拌场所的设置 地下室施工阶段施工时，在现场 4楼南侧设置搅拌区，设置一台搅拌机和二台砂浆机 ，用于零星砼、砂浆搅拌。 工程混凝土均为商品混凝土。 堆场的设置 因施工场地有限，现场材料设备必须做好统筹安排，尽可能做到材料随到随用，并适当有所富余，以减少材料堆放的占地面积。 同时，现场内各类材料的堆放必须严格控制，严格按照施工场布图指定的位置堆放，并做到堆放整齐 、标识清楚，既保证现场文明施工，也可避免材料误用等质量问题的发生。 基础完成后场布详见平面布置图。 四、水平与垂直运输方案 深基坑工程专项施工方案 22 根据现场实际情况和基坑围护的设计图纸，土方采用坑内铺设便道，坑内铺设 600 厚（压顶梁以上至少 500厚）、 6 米宽的临时道路，作为土方运输道路； 挖土机挖土自卸车直接进入坑内装土外运； 并在主道设回车场，必要时坑内设支道，车道伸入坑内的放坡系数定为 1： 7 之间 ，回车场、车道铺设材料为塘渣，碾压成型后以满足车辆载重行驶要求为准。 施工材料采用塔吊作垂直水平运输，商品砼采用泵送； 施工人员上下搭设钢管架子通道，通道结构采用平稳的踏步式。 数量位置详见附图，通道间距按 50 米间距考虑。 五、施工用电计算 桩基施工阶段用电量计算： ZYC700B静压桩机 2 180KW／台 ＝ PKH600钻孔桩机 6 台 37KW／台 ＝ 泥浆泵 6 台 22KW／台 ＝ 压浆泵 3 台 11KW／台 ＝ 高压旋喷 桩机 1 台 90KW／台 ＝ 钢筋切断机 1 台 3KW／台＝ 3KW 电焊机 6 台 18KW／台＝ 108KVA 以上：电动机总功率Σ P1＝ 840(KW） 电焊机总容量Σ P2＝ 108KVA 动力用电： Pa＝ l． 05*（ K1*Σ P１／ COSφ DK2*Σ P2） 根据计算公式 式中： Pa：供电设备动力用电部分需要容量 P1：电动机额定功率； P2：电焊机额定容量 深基坑工程专项施工方案 23 K1：电动机需要系数，取 0． 5； K2：电焊机 需要系数，取 0． 5 COSφ 电动机的平均功率因素，取 0． 75 动力用电容量为： Pa ＝ 1． 05（ 0． 5 840／ 0． 75＋ 0． 5 108） ＝ 645（ KVA） 照明用电： 由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，一般为动力用电量的 10％，所以取的 Pb＝ Pa 10％＝ 供电设备总需要容量 P为： P＝ Pa＋ Pb＝ 645＋ ＝ 710KVA 本工程建设单位提供两只 400KVA 变压器能满足本工程桩基础施工阶段的施工要求。 地下室结构施工阶段用电量计算 ： 塔吊 4 台 30KW／台 ＝ 砼搅拌机 1 台 7． 5KW／台＝ 砂浆搅拌机 2 台 2． 2KW／台 ＝ 钢筋切断机 2 台 3KW／台 ＝ 钢筋弯曲机 2 台 3KW／台＝ 6KW 钢筋调直机 1 台 ／台＝ 11KW 闪光对焊机。