浅埋暗挖施工工艺标准

浅埋暗挖施工工艺标准内容摘要：

的风压、配水系统，做好湿喷准备。 2）混合料已输送至作业面砼湿喷机内。 3） 混凝土 喷射流程 (见图 ) 图 混凝土喷射流程图 4）喷射作业 a 喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上； b 混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于 1m；喷射压力控制水 碎石 砼拌和机 （干拌） 混合料 砼湿喷机 液态速凝剂 水泥 外 掺 剂 高压风 喷头 受 喷 面 碎石砂 8 在 ～ ； c 应控制水灰比在 ～ 之间，保证喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射回弹，严禁使用回弹料。 d 一次喷射厚度，侧 壁约 60～ 100mm，拱顶部分约 50～ 60mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝 1 小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。 e 喷嘴应避开格栅钢筋密集点，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，满足钢筋保护层厚度 40mm的要求。 f喷射混凝土表面应满足平整度要求。 g 喷射混凝土终凝后加强喷水养护，防止风干裂口。 背后注浆 1）喷射混凝土成环完成后，应及时进行背后注浆，注浆点距开挖工作面不大于 5m。 2）注浆孔应沿隧道拱部及边 墙布设，环向间距：起拱线以上为 2m，边墙为 3m，纵向间距为 3m呈梅花型布置。 3）注浆深度为喷射混凝土后背 ，注浆管在喷射混凝土前预埋。 4）背后注浆压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到 ，稳定 3 分钟即可结束注浆。 5）注浆材料可采用水泥砂浆、普通单液水泥浆或超细水泥浆。 6）泥浆配比及操作工艺参见《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》 DBJ01962020。 隧道防水 在初期支护结构（喷射混凝土） 贯通 ，背后注浆完成两个结构段以上，地面监测沉降趋于稳定，可进行隧道 防水。 隧道防水宜采取 防水卷材和结构自防水相结合的方法进行。 防水施工完成之后，按设计及规范要求进行防水工程试水检查。 施工过程中防水层成品保护 A、底板防水板铺设好后，在其上铺一层混凝土保护层，保护层凝固后，再进行其它 9 作业。 侧墙和拱顶无保护层处，靠近防水板一侧钢筋采用锥螺纹连接，另一侧钢筋采用焊接，焊接时必须用隔板遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层，二次衬砌浇筑混凝土时，振捣棒不得接触防水层，以免其受损伤； B、加强班前教育提高施工人员的成品保护意识，避免人为损坏防水板，若有损坏，及时修复； C、防水层成品保护 实行防水层全过程跟踪检查，重点为钢筋绑扎工序防水层的保护和检查，底拱环向及纵向施工缝处的防水层保护。 隧道二次衬砌施工 （ 1）二衬结构施工方法 隧道二衬钢筋混凝土结构施工是在洞体防水层验收合格后进行，隧道二衬结构分两次浇筑，先浇筑底板后施做墙体及顶拱。 洞体模板采用组装式钢模板。 （ 2）施工流程 底板、墙体防水层铺装及验收→混凝土找平层→底部钢筋绑扎及验收→支模板→浇注底板混凝土→混凝土养生护→ 墙体及顶拱钢筋绑扎及验收→墙体、顶板模板安装、验收→浇注墙体及顶拱混凝土→顶板防水层铺装及验收 钢筋加工及安装 （ 1）钢筋加工 二衬钢筋加工前，首先按图纸进行配筋设计，根据配筋设计在地面钢筋厂下料加工成型，并分类堆放，挂牌标识，以防混用。 （ 2）钢筋连接 二衬钢筋先绑扎底板钢筋（预留出与边墙钢筋的连接筋），后绑扎拱墙（墙体）钢筋。 底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，以防浇筑混凝土时顶层钢筋塌陷。 拱墙钢筋先绑扎外圈钢筋，后绑扎内圈钢筋。 绑扎拱墙钢筋时，搭设钢管 作业平台。 防水层侧钢筋接头采用谁螺纹连接或搭接连接，同一断 10 面接头数量不大于钢筋数量的 50%。 两接头断面间隔不小于。 钢筋绑扎牢固、稳定；满足施工规范要求。 （ 3）钢筋施工技术要求 A、钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。 B、钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。 同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。 C、衬砌受力钢筋采用焊接接头时，接头应相互错开，错开距离为 35d（ d 为钢筋直径），且不少于 500mm。 受力钢筋接头面积占受力 钢筋总截面面积的百分率为 :受拉区不超过 50%，受压区和装配构件连续处不限制。 D、连接钢筋接头距弯曲处的距离不应小于 10d（ d 为钢。