洁净空调施工工艺技术方案

洁净空调施工工艺技术方案内容摘要：

展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。 根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。 下料后在轧口之前，板材必须倒角。 4． 3． 3 制 作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口，上述咬口缝处必须涂密封胶。 4． 3． 4，风管与角钢法兰连接采用翻边铆接，铆接部位在法兰的外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表 6； 表 6 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸（ mm） 类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120~630 Φ Φ 4 8 800~2020 Φ Φ 5 10 １３ 圆法兰 200~500 Φ Φ 4 8 530~2020 Φ Φ 5 10 4． 3． 5 方、矩形法兰由四根角钢焊接而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，允许偏差为＋ 2mm，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，钻孔直径应比连接螺栓直径大 2mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将正根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷成后的型钢划线割开，放在平台上找平找整，并进行焊接、冲孔。 4． 3． 6当空气洁净度 等级为 6～ 9级时，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于 100mm，1～ 5 级时不得大于 65mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 4． 3． 7 风管与法兰铆接前进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出 6mm以上翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。 用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应留出豁口，以免漏风，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。 4． 3． 8 风管内表面必须平整光滑，风管加强框或加强筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘；加固得方法一般在风 管外面铆角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封胶以防漏气产尘。 风管长边尺寸大于或等于 800mm，其管段在 米以上均要加固。 4． 3． 9 风管的咬口缝、折边和铆接处有损坏时，应作防腐处理。 静压箱本体，箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌、镀镍等防腐处理。 4． 3． 10 风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应采用密封胶堵严以免漏风。 4． 3． 11 风管制作好后，用白绸布加清洗剂进行擦拭；检查风管内表面，必须无油污和浮尘；经风干后用塑料薄膜将开口封闭。 风管的清洗不得使用对 人体或材质有危害的清洁剂。 4． 4 制作质量要求 4． 4． 1 风管所用的螺栓、螺母、垫圈、铆钉均应采用与管材性能相匹配的、不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。 4． 4． 2 矩形风管边长小于或等于 900mm 时，底面板不应有拼接缝；大于 900mm 时，１４ 不应有横向拼接缝。 4． 4． 3 风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。 直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于 50mm，不得有十字形拼接缝。 空气洁净度等级为 1～5 级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。 4． 4． 4 风管的咬口缝、铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固块好，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。 4． 4． 5 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于 10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 6mm，紧贴法兰。 风管法兰孔间距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。 风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。 4． 4． 6 风管与法兰制作尺寸允许偏差见下表 4。 表 7 风管与法兰制 作尺寸允许偏差（ mm） 项目 项目 允许偏差 检验方法 1 圆形风 管外径 Φ≤ 300 0,1 用尺量互成90 度的直径 Φ 300 0,2 2 矩形风 管大边 Φ≤ 300 0,1 尺量检查 Φ 300 0,2 3 圆形法兰直径 ＋ 1～＋ 3 用尺量互成90 度的直径 4 矩形法兰边长 ＋ 1～＋ 3 尺量四边 5 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查 6 法兰平整度 2 法兰放在平台上用塞尺 7 法兰焊缝对接处的平整度 1 4． 4． 7 净化空调风管在风管制作安装完成后应进行 风管的漏风检查。 当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要去进行；无设计要求时，应根据洁净度级别的高低按表 5 的规定进行。 具体检查实验方法按通风与空调工程施工质量验收规范（ GB502432020）执行。 表 8 漏风检查方法和评定标准 洁净度 风管部位 检查方法 漏风指标 任意级别 送、回风支管 漏光法 无漏光 １５ 低于 1000 级 送、回风支管 漏光法 无漏光 1000 级到低于100 级 送、回风总管和支干管 漏风法 ≤ 2％ 等于或高于 100级 送、回风总管和支干管 漏风 法 ≤ 1％ 风管的安装 5． 1 作业条件 5． 1． 1 对净化空调风管系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，在墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 5． 1． 2 对安装使用的工具应彻底清除灰尘，施工人员需穿干净的工作服及鞋进行施工。 5． 1． 3 检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大 100mm。 5． 1． 4 按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线。 5． 2 作业工艺 5． 2． 1 根据现场情况，在梁柱上选择二个可靠的吊点，然后挂 好倒链和滑轮，用钢丝绳将风管捆绑结实。 5． 2． 2 风管吊装应根据施工现场情况而定。 风管可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以一节一节放在支架上逐节连接（分节吊装），一般安装顺序是先干管后支管。 竖风管的安装一般由下至上进行。 5． 2． 3 起吊时，当风管离地 200～ 300mm 时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。 确认无误后，在继续起吊。 5． 2． 4 支、托吊架制作安装方法 5． 2． 4． 1 按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、托吊架的形式，按照《采暖与通风设计》手册的用料规格和做法制作，支架的悬臂、吊架得横担采用角钢或槽钢制成，吊杆采用圆钢，扁铁用于制作抱箍。 除锈后刷防锈漆一道。 5． 2． 4． 2 吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。 吊杆连接可采用螺纹连接或焊接连接。 螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接连接宜采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的 6倍，并与两侧焊接。 5． 2． 4． 3 风管吊架的露出部分应考虑调节余地，且不得大于 30mm。 保温风管的长１６ 边 尺寸大于或等于 1250mm，应配带两个螺母。 5． 2． 4． 4 风管支、吊架的吊点均采用预膨胀螺栓法安装形式。 5． 2． 4． 5 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。 当风管较长，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以二端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 5． 2． 4． 6 支、吊架的标高必须准确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应做相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 5． 2． 4． 7 风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于 400mm，支吊架间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m。 螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 米；对薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于 3m。 风管垂直安装，间距不应大于 4m，单个立管至少有 2 个固定点。 5． 2． 4． 8 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时 ，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于 1 个。 5． 2． 4． 9 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污 5． 2． 4． 10 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。 吊架不得直接吊在法兰上。 5． 2． 4． 11 圆形风管与支架接触的地方垫木块。 保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。 矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 矩形保温风管不得直接与支、吊架接触，应垫坚硬的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 5． 5 法兰连接方法： 5． 5． 1 为保证法兰接口的严密性， 法兰之间应有垫料，净化空调系统法兰垫料采用闭孔海棉橡胶，其厚度不能小于 5mm。 法兰垫料不能挤入或凸入管内。 法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。 法兰连接后严禁向法兰缝隙填塞垫料。 5． 5． 2 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把二个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把二个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。 为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉均匀拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以二端法兰为准，拉线检查风管连接是 否平１７ 直。 5． 5． 3 经清洗密封的净化风管安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，立即接上接头；若中途停顿，应把端口重新封好。 风管静压箱安装后内壁必须进行清洗，无浮尘、油污、锈蚀、。