注塑部门管理规划计划书内容摘要：
，建立精益生产细节。 区分关键工 序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点 标识清楚。 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的 技术 要求。 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 （ 五）、生产环境（环） 有生产现场 管理制度。 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。 具体按照 5S 相关要求。 （ 六）、质量检查和反馈（测） 应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。 严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。 对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。 三．物料控制 原材料 车间给出产品投料的额定损耗，车间物料员按照计划定单给车间领料，料房配好料后由料房发料人员给车间发料，当一个订单的原料发够数时，车间须提前通知领料员。 当所领原料不能完成生产计划时，须填写「补料申请单」。 「补料申请单」须写清损耗的原因，并提出补料的数量。 「补料申请单」须车间经理 /主管签字。 车间主管不在又急需补料的情况下，可以先补料，但必须于 24 小时内补签字。 车间持「补料申请单」到仓库物料员处补料。 仓库物料在规定时间内给出所需要的原料。 如损耗偏大，车间可到车间物料员处查询自己所领的原料总数量和生产的合格品总数。 原料的损耗将记录到每个技工的绩效考核中，并和当月的奖金挂钩。 车间所用的水口料同样按照以上规定进行控制，技工和料房人员必须密切配合。 包装材料 车间在生产中用的包装材料，由物料员每天下午领用，并且负责把回收的包装材料调回车间辅料仓库。 车间回收的包装材料和新领用。阅读剩余 0%
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