注塑成型工艺参数

注塑成型工艺参数内容摘要：

于补缩不足出现孔穴，凹陷以及内部质量下降等缺陷。 保压压力设 定的太低，尽管有足够的时间，但由于压力不足以克服保压阶段流 道中的强大阻力来建立保压流动进行有效地补缩，也会使模内压力 不 足，给制品带来各种缺陷。 8．注射 速度： 注射速度指螺杆前进时，将熔融的物料充填到模腔的速度，一般用单位时间的注射质量（ g/s） 或螺杆前时的速度（ m/s） 表示。 它和注射压力都是注射条件中的重要参数之一，注塑速度要吧作为温度和压力以外的第 3 种手段，能对物料的粘度进行控制和调节。 注射速度可进行多级控制，通常可以根据产品结构不同而设定，在注射使用低速，模腔充填时使用高速，充填接近终了时再使用低速注射 的方法，通过注射速度的控制和调整可以防止改善制品外观如毛边、喷射痕、银条或焦痕等各种不良现象。 9．模具型腔压力： 对塑料施加的压力是由注塑机的螺杆产生的，塑料在模具型腔内所受的压力称为塑模内压力，它比螺杆压力要小得多，并且是随时间的变化而变化的，塑模内压力的变化可以分为六个阶段 ： （ 1） 当螺杆行程向前顶料时，模具型腔内的压力最小。 （ 2） 螺杆施加在塑料上原逐步增大以克服塑料的流动阻力，塑料逐渐地填满 模具型腔。 （ 3） 塑模被充满后，塑模内压力开始升高并很快达到最大值。 （ 4） 塑料在模具中开始冷却，体积逐步 缩小，此时塑料仍然处于螺杆的压力下，注塑机将一些塑料压入模具型腔之中以被充塑容积。 （ 5） 当螺杆向后退时，模具进料口被打开，未完全硬化的流道中的塑料开始 从中塑料冷却并固化，流道被闭塞。 （ 6）模具流道被闭塞后，塑料在模具型腔中继续冷却，直至最后完全固化，第 6 页 共 11 页 压力继续下降，到模具开启时，塑料只受到其中的余压。 注塑中大部分功率是消耗在注射充模、保压补缩和塑化阶段。 其中尤以注射功率消耗为最大。 二、合模参数 合模力 ： 在注射充模阶段和 保 压补缩阶段，模腔压力要产生使模具分开的胀模力。 为了克服这种胀模作用，合模系统必须施予模具以闭紧力，称为合模力。 合模力的调整将直接影响制品的表观质量和尺寸精度；合模力不足会导致模具离缝，发生溢料，但太大会使模具变形，制品产生内应力和不必要的能量消耗。 尽管合模系统产生合模力是一定的，但是由于注射座喷嘴和模具接触的作用以及注射时熔体压力产生的胀模作用，合模力在注塑周期中也是变化的， 注塑具体制品 需要的合 模力 简称工艺合模力 ，应根据模腔压力和制品投影面积来确定 ， 工艺合模力直接与模腔平均压力有关，而模腔压力可根据注塑制品选择。 为保证可靠的锁模，工艺锁模力必须小 于注塑机的额定合模力。 ： 当制品从模具上落下时，需一定的外力来克服制品和模具的附着力。 所以制品的顶出力、顶出速度和顶出行程要根据制品的结构，形与尺寸，制品材料的性质以及工艺条件进行调整。 过小的顶出力制品无法脱下，过大顶出力和 顶出速度会使制品发生翘变形，甚至断裂破坏。 注塑制品脱模过程是很重要的阶段，将对尺寸精度和表面质量产生影响，其中粘附磨擦系数和滑动摩擦系数是影响脱模力的直接因素，与模腔表面温度和粗糙度有关。 三、温控参数 从聚合物性能可知，它的热物理性能和热机特性是最重要 的性质之一，与成型加 工有密切关系，因此在注塑加工各阶段中对温度 选择和控制变得十分重要。 第 7 页 共 11 页 1．烘料温度 ： 料的干燥对某些聚合物材料是必备的 工序，因为如果聚合物含湿量超过允许限度，制品就出现剥层，银纹 等 不良现象。 2．料筒与喷嘴温度 ：。