沼气工程技术标

沼气工程技术标内容摘要：

证书。 (1)根据地质资料，开挖前放好土方开挖线，灰线应满足基础施工，侧壁的稳定性，放坡度为 ，防止边坡坍塌。 (2)轴线、标高派专人负责随时跟班作业，确保开挖不超深。 (3)汽车配备应与日挖掘机的功率相配套，确保正常施工。 (4)尽量不安排夜间施工，如确实需要应提前办理土方开挖相关手续，张贴安民告示，征得周围居民。 (1)土方回填采用人分层回填、分层夯实。 回填土应采用对基础无腐蚀的戈壁土。 (2)回填时，不得采用水灌法。 对所回填土层应分层进行取样检验其密实度，回填压实系数。 (3)戈壁土回填时对较大颗粒应进行挑选，大颗粒不得使用。 (4)回填前应对基坑内的杂物清理干净，不得有积水，并且隐蔽工程经过验收签字。 (1)根据土质情况，四周设置足够的坡度，一般放坡系数不小于 ，根据各个部位 的施工要求，分别设置足够的工作面。 (2)同时，施工期间四周边坡不得堆放重物或机械扰动，且有专人负责对边坡经常检查，发现问题及时不整改。 (3)在四周设置排水沟，防止雨水或施工用水流入基坑，对基坑壁造成影响。 (4)在基坑四周设置安全防护，再利用密目安全网挂设，上下基坑搭设安全跑道。 准备工作 （ 1）钢筋分批进场，且进场钢筋必须有出厂质量合格证和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，将其退场。 （ 2）钢筋规格要按设计要求采用，当 需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合设计或规范的规定。 （ 3）钢筋进场后按不同的品种，规格及检验状态进行标识，挂牌堆放钢筋使用前除锈。 （ 4）应按钢筋大样图下料单准确下料。 （ 5）本工程钢筋采用机械切断、弯曲、调直、人工绑扎，接头方法：梁板Φ12 以上采用电弧搭接焊， Φ12 内采用绑扎。 施工方法： (1)钢筋绑扎时 ,靠近外围两行的相交点每点都绑扎 ,中间部分的相交点可相隔交错绑扎 ,双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎 . 如采用一面顺扣应交错变换方向 ,也可采用八字扣 ,但必须保证钢筋不位移 . (2)钢 筋 按设计规定的型号和数量认真配置，主筋在绑扎前应调直，加密区应按设计要求施工。 （ 3）钢筋的锚固长度按规范或设计要求进行，一般不少于 40d。 （ 4）对于钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端 与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不宜小于 500 ㎜）有绑扎头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉力不得超过 25%，受压力区不得超过 50%，同一截面内的接头不得超过钢筋的总数的 1/4。 质量要求： （ 1）钢筋表面必须清洁， 带有颗粒状或片状老锈，必须处理经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 （ 2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （ 3）钢筋弯钩的朝向应正确。 绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。 钢筋工程质量标准 （ 1）受力钢筋保护层：基础 177。 10 ㎜ 墙、板 177。 3 ㎜ （ 2）焊接埋件：中心线位置 5 ㎜ 水平标高 +3 ㎜ 0 ㎜ （ 3）钢筋弯起点位置 20 ㎜ （ 4）箍筋构造筋间距 焊接 177。 10 ㎜ 绑扎 177。 20 ㎜ （ 5）受力钢筋 间 距 177。 10 ㎜ 排距 177。 5 ㎜ 、 模板工程 本工程模板拟采 用定型 模板 .它的特点是施工方便 ,速度快 ,成型后砼的外观质量好 ,能达到高标准的要求 .而基础工程中，承台、承台梁、连梁均采用砖模施工见前所述。 模板的拆除 （ 1）侧模拆除时，应在砼强度能保证起表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。 （ 2）现浇板拆模时，应对每控的模板编号，按顺序堆放，运到顶层按型号技模，拆模时应先拆除竖支向撑，再拆除顶板。 （ 3）模板拆除后，应做到工完场清，设专人进行清渣工作，刷好隔离剂，对边角损坏的应及时进行维修，以利于再利用。 模板工程质量标准 （ 1）轴线位置 5 ㎜ （ 2）截面内部尺寸基础 177。 10 ㎜ 墙、 +4 ㎜ 5 ㎜ （ 3）层高垂直 全高 ≤5 ㎜ 6 ㎜； 5m 8 ㎜ （ 4）相邻两板表面高低差 2 ㎜ 表面平整 5 ㎜ 安全和技术措施 在模安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。 拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺杆，以免损伤砼墙体。 拆模板的支撑，立杆应加设垫木，下面上夯实，横杆必然钉牢。 支撑，拉杆不得连接在门窗和脚手架上。 在浇捣砼过程中要经常检查。 如发现有变形，松动等，要及时修理。 拆除模板， 须经施工人员检查，确认砼已经达到一定强度后，方可拆除。 并应自上而下顺次拆除，不得一次将顶撑全部拆除。 拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或、采取在同一垂直面下操作。 拆下模板，应及时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，已防戳脚。 、混凝土工程 （ 1）基础混凝土浇筑 A、混凝土应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子 — 水泥 —砂子 — 水。 严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90S。 B、混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊车运至浇筑 地点。 运送时应防止离析或水泥浆的流失；如有离析，应进行二次拌合。 C、浇筑时如高度超过 2M，应使用串简、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。 G、混凝土捣固一段采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的 倍。 H、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完发，才测继续浇筑。 I、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过 2H，如间歇时间超过水泥 初凝时间，应按规范规定留置施工缝。 （ 2）结构混凝土 工艺流程 ： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护 (1)混凝土搅拌： 1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。 雨天应增加测定次数。 2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥 (散装 )、砂、石各个磅称的标量。 (水泥进场时，抽查重量 )磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。 搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。 3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。 4)砂、石、水泥 (散装 )必须严格按需用量分别过称。 加水也须严格计量。 5)加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥， 后倒砂子，最后加水。 如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。 6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。 7)混凝土搅拌时间， 350型搅拌机一般不应少于。 8)混凝土坍落度一般控制在 5～ 7cm，每台班应测试两次。 (2)混凝土运输： 1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车运至浇灌地点。 运送混凝土时，应防止水泥浆流失。 若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。 2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为 C30 及其以下，气温高于 25℃时不得大于 90min， C30 以上时不得大于60min。 (3)混凝土浇灌、振捣： 1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺 5cm～ 10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2)浇灌方法：用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。 3)浇灌混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土 4)混凝土振捣：振捣柱时，振捣混凝土时应选用小型振捣棒。 5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。 随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。 6)每振捣一点要掌握好振捣时间。 过短不易振实，过长可能引起混凝土离淅现象，应视表面呈水平不再下沉，不出气泡。 表面以反出灰浆为准；振动器振捣点应采用行列式，交错式的次序移动，但不能混合应用。 7）表面抹平混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。 8)混凝土养护；混凝土浇灌 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。 常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于 7昼夜。 9)填写混凝土施工记录。 制作混凝土试块 (标准试块和同条件试块 )，用以检验混凝土 28d 强度。 4．质量标准 (1)保证项目： 1)混凝土所用的水泥、水、砂、 石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。 检查水泥出厂合格证及有关试验报告。 2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为177。 2%，骨料为177。 3%，水或外加剂为177。 2%(均为重量计 )。 混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。 3)按《混凝土强度检验评定标准》（ GBJ107— 87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。 、砌筑工程 (1)材料准备 对所有进场材料必须做好检验，合格后方可使用。 根据设计要求由试验室出具配合比单，再根据现场的实际情况进行适当的调整，经过试块强度试压 合格后方可使用。 配置足够的计量器具，做好现场搅拌材料的计量工作。 对红砖提前一天浇水湿润。 (2)基层处理 对基层高低不平采用 C20 细石砼找平。 每道墙体下设置一个水平标高控制点。 (3)组砌方法 采用“一顺一丁”，“三一”砌筑法，采用挤浆法，确保砂浆饱满度达到80%以上。 质量保证体系及管理措施 一、质量目标 我方将承诺的质量目标为：达到。