泉州污水处理厂工艺调试方案(1)

泉州污水处理厂工艺调试方案(1)内容摘要：

水平无轴输送器与粗格栅连动。 细格栅及曝气沉砂池 细格栅井与曝气沉砂池合建，土建按远期 万 m3/d 规模一次建成，设备按一期规模安装 ,并预留一个二期生物池接口。 构筑物 功 能： 细格栅去除污水中漂浮物、直径大于 的较大固体物质，曝气沉砂池去除污水中比重大，粒径大于 的砂粒，以保证后续处理系统正常运行。 类 型： 矩形钢筋 混凝土构筑物，地上式 数 量： 1 座，分 2格 18 主要设备 a. 耙齿式 细格栅除污机 设备类型： 回转式格栅除污机 数 量： 2 台 参 数： 渠道宽度： B=1600mm 渠 深： H=1500mm 栅条间隙： b=5mm 安装角度： α=53176。 电机功率： N= 控制方式： 根据格栅前后液位差，由 PLC 自动控制。 b. 无轴螺旋输送机 设备类型： 无轴螺旋输送机 数 量： 1 台 参 数： 输送长度： L=5200mm 电机功率： N= 控制方式： 与细格栅联锁，由 PLC 自动控制开停，亦可现场控制。 c. 气提式旋流除砂机 设备类型： 气提式旋流除砂机 数 量： 1 套 参 数： 1) 除砂机 尺 寸： 216。 4500X4700mm 功 率： 19 数 量： 1 套 d. 砂水分离器 设备类型： 砂水分离器 数 量： 1 台 参 数： 处理能力： Q=5~12L/S 电机功率： N= 控制方式： 与鼓风机连锁，由 PLC 自动控制，也可现场控制。 e. 罗茨鼓风机 设备类型： 罗茨鼓风机 数 量： 2 台 （ 1用 1 备 ） 参 数： 风 量： Q= 风 压 ： P= 电机功率： N= f. 方闸板 设备类型： 手电两用 数 量： 4 套 参 数： i. 圆闸板 设备类型： 手电两用 数 量： 2 套 20 参 数： DN600 DN800 管理方式 ： 细格栅 细格栅采用自动 /手动运行模式。 手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。 有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。 启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转 10 分钟以上，方可转入自动状态。 在自动状态中，操作者应观察 10 分钟以上，方可离开。 操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。 除污机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，时间间隔及持续时间应由可设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。 将时间间隔设置为 3 小时，持续时间为 15 分钟。 每一格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。 如果液位差超过控制器设定的数值，则除污机开始连续工作，直至液位差低于予先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发警报，并且除污机继续工作。 另外，格栅故障扣的复原应由操作人员进行，而不是自动恢复。 预先设定的液位差的范围不超过 米，每一档不大于 米。 经常检查无轴螺旋输送机是否与除污机联动运行正常，如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。 旋流沉砂池  空负荷试车前应对以下各部位进行调整： 检查进出水管、排砂管等管道是否通 畅，如有堵塞应立即排除； 检查各部阀门，如启闭不灵活或不严密应及时修理或调换； 检查电气控制系统是否操作安全，动作灵活； 检查叶轮转向是否与进水水流回转方向一致； 各部位检查正常后可进入空负荷试车。  空负荷试车： 空转前应将减速机、齿轮箱内加入润滑油，润滑油牌号为钙基润滑脂 21 ZG3（应加入少许的 N32＃ 机械油）。 各润滑处加注润滑油； 叶轮转动时不应该有不正常的噪声产生，径向和轴向窜动均不得大于177。 2mm，否则必须对叶轮进行校正。 空负荷试车，时间不小于 30 分钟，并应注意： a、 电流平稳无异常波动； b、 减速机无异常噪 声、机械部分无较大振动，啮合应平稳； c、 无漏油现象。 空负荷试车正常后，设备可投入正常运行。 （三）操作： 操作步骤如下： 启动进水泵，开启进水口阀门及出水口阀门，流量控制在设计值左右； 同时开启分离叶轮系统，这时设备开始投入运行； 根据实际情况确定浆叶深度及转速，并调整之； 根据水质情况确定排砂周期，定时进行沉砂排除； 排砂时开启排砂管阀门后，即打开排砂管与空气管相联通的阀门，开鼓风机（详见鼓风机操作说明书），同时打开启空气冲洗管 510min,排砂结束后关闭该阀门及排砂管阀门。 设备再次投入正常生产运行。 注意事项及维护 水源进入本设备时，应对水源中飘浮物进行阻截，以免影响分离叶轮和排砂系统的正常工作； 设备每运行一年维护保养一次，对磨损严重的另部件及时更换，如有油漆脱落应重新刷涂，并对机械设备和电气设备进行一年一次检修； 每天定期向润滑处加注润滑油，定期检查添加减速机内的润滑油，保证油面高度。 （润滑油牌号为 N68机械油） 每半年左右更换一次减速机及齿轮箱内的润滑油（详见减速机说明书）。 经常检查观察电机、驱动机构运转是否正常，如有异常应尽早停机检查并排除故障。 风机保养及操作详见鼓风机说明书。 22 九、 AAO 处 理工艺的试运行方案 均质池、水解池及改良型卡式氧化沟合建，一期工程总规模 万 m3/d,分为两个处理单元，每个处理单元 万 m3/d。 均质池停留时间按 3 小时计，水解池停留时间按 3 小 时 计。 改 良 型 卡 式 氧 化 沟 设 计 污 泥 负 荷， 污 泥 浓 度 MLSS=3500mg/L ， 设 计 总 停 留 时 间HRT=；采用鼓风曝气方式对好氧区进行充氧，单池标准需氧量4700kgO2/d。 主要设备 a. 双曲面潜水搅拌机 数 量： 10 台 参 数： 叶轮直径： 2500mm 污泥浓度： 功 率： b. 高速潜水搅拌机 1 数 量： 4 台 参 数： 叶轮直径： 570mm 转 速： 475rpm 污泥浓度： 功 率： 5kw c. 高速潜水搅拌机 2 数 量： 3 台 参 数： 叶轮直径： 300mm 23 转 速： 920rpm 污泥浓度： 功 率： d. 低速潜水搅拌机 数 量： 4 台 参 数： 叶轮直径： 2500mm 转 速： 40rpm 污泥浓度： 功 率： e. 潜水 内回流泵 设备类型： 潜污泵 数 量： 2 台 参 数： 流 量： Q=350L/S 扬 程： H= 电机功率： N=4kW f. 微孔曝气器 （充氧设备） 设备类型： 微孔曝气器 数 量： 810 套 参 数： 管式微孔 曝气器直径： 64mm； 曝气管长度： L=1000mm 单个曝气器通气量为： Q=6~12m3/h； 微孔曝气器产生气泡的平均直 径 1~2mm； 24 曝气器在标准充氧测试条件下，其转移效率为：3~6kgO2/； 曝气器在标准通气量的压力损失 ≤3000Pa。 橡胶膜片使用寿命：＞ 6 年 g. 电动 调节出水堰门 数 量： 2 台 参 数： 尺 寸 ： BXH= 电机功率： N= 活性污泥培养与驯化 由于本工程调试阶段可能进水量较少，进水有机碳浓度变化幅度较大。 为确保污泥培养效果，缩短调试周期，拟采用外接碳源方式接种培养活性污泥。 外接菌种首选进水质相近，运行较好的同类型工艺污水厂重 力浓缩后污泥或脱水污泥。 在污泥接种期间，每天间歇进水四次，为污泥增生殖提供营养物质；同时减少排泥甚至不排泥。 污泥培养与驯化具体周期安排见下表： 周期节点 运行方式 运行内容 运行数据 接种闷曝阶段 2天 在生物池好氧段多点投加外接污泥 投加接种污泥 一次性投加脱水干泥约45 吨，含水率 80% 控制气量，不可过大 闷曝 DO 3mg/L 左右 间歇进水阶段 5 天左右 间歇性换水闷曝 进水、闷曝、沉淀 每天 2次，每次沉静 1小时，换水 5小时，闷曝 6小时， 作报表记录 每天 2次作 SV30 的观察、 DO测 定和镜检 连续进水培养阶段（硝化菌的培养和驯化） 60 天左右 生物池、二沉池，污泥回流系统连续运行，适当调节回流比，根据污泥浓度和增值速率适当排泥 连续进、出水和回流污泥 水量和空气量均匀分配调整，适当排泥 进水曝气，对污泥进行驯化 厌氧段 DO 小于 ，缺氧段小于 mg/L，好氧段末端小于 2 mg/L 25 作报表记录 作 SV30 的观察、 DO测定、MLSS 和镜检 稳定运行阶段 30 天左右 曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行 连续进、出水和回流污泥 空气量视 DO 值作适时调整 按 设计水量运行 进水曝气 按设计处理能力运行 可以根据 MLSS和 SV30值综合考虑进行适量的排泥 作报表记录 增加分析项目和镜检 控制回流污泥和内回流 转入常规分析项目 说明：以上运行方式均按设计参数确定，在实际操作中，生物池的污泥浓度可根据沉降比实时跟踪监测，不能出现大幅度的波动。 接种及间歇进水闷曝阶段 一次性投加外接干泥 45吨（ 含水率 80%） 于生物池好养段，充满污水后（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等）闷曝（即曝气而不进污水）数小时， 潜水搅拌机运行保持连续性，确保 污泥处于悬浮状态，闷曝数小时之后停止曝气并沉淀换水，每天重复操作，该阶段周期时间初定为 7 天左右。 由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，控制在设计正常曝气量的 1/2，否则污泥絮体不易形成。 此时污泥结构虽然松散，但若菌胶团开始形成，镜检开始出现较多游离细菌，例如鞭毛虫和变形虫，则认为初期培养效果满意。 期间作 SV30量筒沉淀物的观察和 DO 测定，作报表记录。 时间： 七天左右。 运行方式： 接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。 注意： 当预处理区域设立的 24 小时水质监视记录数据发现进 水水质突然变化（酸水侵袭造成 PH 偏低、进水水质浓度、毒性及色度等）对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放，减小对活性污泥的冲击。 连续进水培养与驯化阶段 进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时 26 应根据正常运行工艺参数调整处理流程，水量和空气量的平衡依据 DO值的变化作适时调整，开启外回流泵，控制在 100%。 监测污泥及水质各项指标，包括污泥浓度，污泥指数，沉降性能， BOD， COD，通过显微镜观察污泥活性。 至 MLSS 超过 3000mg/L 时， 当 SV30 达到 30%以上时，活性污泥培养即告成功 ，此时镜检污泥中原生生物应以鞭毛虫和游动性纤毛虫为主。 培养达到设计浓度后，开始对硝化菌的驯化阶段。 硝化菌种的培养和驯化实质既是通过控制微生物的生长环境，配合目标菌种的生长周期对生物群落的发展进行外部干预，使得硝化菌成为活性污泥生物群落中的优势种群。 一般来讲，硝化菌种的培养周期为其泥龄的 3倍左右。 时间： 共 60天左右。 运行方式： 生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。 注： 按照气水比值来确定投用风机的组合数量，但是就单台的风量的调节可以参照风机的压力和流量调节 来实现。 稳定运行阶段 此时全面确定各项工艺参数，以工艺参数作为实际运行指导， 根据实际进水水量和水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。 并通过驯化实现使硝化菌与聚磷菌共存的生态系统达到平衡，确保出水水质。 时间： 30 天左右。 运行方式： 生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。 注： 风量可根据反馈的 DO 值由风机按程序自动控制，在活性污泥形成后，可以按照相应的要求逐步运行 A/O 池的除磷脱氮功能。 试运行期间的污泥控制 影。