油田管理制度

油田管理制度内容摘要：

管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做 好废油回收工作。 对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 第二条 各级工作人员的岗位职责 生产运行处设备管理科润滑管理负责人职责 （ 1） 制定公司各项润滑管理规章制度、规程，编制润滑工作技术管理资料。 （ 2） 组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术培训工作。 （ 3） 组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流润滑管理的方法和经验。 生产运行科设备润滑负责人职责 （ 1） 制订本单位润滑管理各项规章制度、技术标准以及有关工作细则，并贯彻执行。 （ 2） 制定润滑“五定”图表及各种保养工作计划，并组织实施，必要时进行修改、完善；编制润 滑工作技术管理资料，如设备润滑油检查、更换、回收记录表等（见附件 2）。 （ 3） 编制月、季、年润滑材料 (包括润滑工具 )订购及发放计划 ,汇总报送物资供应部门 ,监督按品种、数量、质量及时供应使用。 不符合质量标准的不得使用。 （ 4） 协助基层解决润滑工作中的疑难问题，指导维修工及设备操作人员正确润滑设备， 逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验，吸取教训，制定改进措施，严防重复发生类似事故。 （ 5） 组织废油回收与再生产，指导冷却液的配制与应用，掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。 （ 6） 学习掌握润 滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。 组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。 作业区（站）设备组润滑职责 （ 1） 熟悉本区（站）每台设备的润滑部位所用油品及需要量。 （ 2） 贯彻执行设备润滑“五定”与“三过滤”规定。 （ 3） 建立单台设备润滑记录，建立润滑档案，每月统计上报。 （ 4） 定期 (每季度一次 )对设备润滑状态进行检查 ,按 油箱洁脏及 油料新旧程度分类排队 ,制定设备清洗换油计划。 （ 5） 将油品的更新换代列入年度设备管理计划中。 油品更新前必须对油具、油箱、管路等进行清洗。 设备操作工润滑职责 （ 1） 严格按照设备润 滑表进行现场润滑工作，及时、认真填写设备润滑油检查、更换、回收记录表。 138 （ 2） 做到“四懂，三会”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途，会操作、会保养、会排除一般故障。 熟悉所用设备润滑系统及润滑方法，熟悉所用润滑剂的主要性能，认真执行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理工作，保证设备润滑良好。 （ 3） 班前检查加油。 （ 4） 做好设备一、二级保养及日常保养，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，调整好集中润滑系统的油压、油量和滴油位置。 参加清洗、换油及防止漏油工作，保 持油箱清洁，无泄漏。 （ 5） 出现润滑故障不能排除时，应及时和作业区设备组联系；发现油变质和油箱缺油时，及时处理。 （ 6） 保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑标牌和加油点标志。 第三条 设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”规定 1. 各二级单位设备管部门润滑“五定”图表必须逐台制定，和使用维护规程同时发至岗位。 2. 润滑“五定” （ 1） 定点：规定每台设备的润滑部位和润滑点。 用润滑图表形式，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。 （ 2） 定质：加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定 切实保证油脂的质量。 为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。 对设备的润滑状态要进行日常检查，装机用油要进行工况监测，润滑装置要进行观察与检测，对润滑事故、漏油、渗油设备要进行分析鉴定。 （ 3） 定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。 （ 4） 定时：根据设备润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油、清洗、换油，保证设备得到良好润滑。 设备换油周期必须根据定期抽样化验结果，合理地加以确定或调整。 （ 5） 定人：按照合理分工的原则，使每台设备的润滑工作有专 人负责，建立明确的润滑工作责任制。 润滑“三过滤” 润滑“三过滤”，的目的在于减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。 （ 1） 入库过滤：油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。 （ 2） 发放过滤：油液发放注入润滑容器时要经过过滤。 （ 3） 加油过滤：油液加入设备贮油部位时要经过过滤。 第四条 设备用油规范 对使用润滑脂的部位，使用锂基润滑脂或高等级的润滑脂，做到每班对润滑部位进行检查，每使用 6 个月将各轴承内的旧润滑脂替换干净，补充成新的润滑脂。 抽油机减速箱使用的油品，应能适应抽油机减速箱的现场工况， 性能指标优良，具有寿命长、不易泄露等特点。 建议使用 150 号或 200 号极压工业齿轮油，或抽油机专用齿轮油。 为保持润滑油的品质，应定期检查润滑油的质量状况，做到按质换油。 在无检查手段的条件下，可以采取按时换油的方法。 定期检查润滑油液面的高低，当设备处于静止状态时，对于抽油机减速箱，正确标准是油面淹没中间齿轮齿高，对于柱塞泵动力端，正确标准是油面处于油窗的中点位置。 当油面低于下限时，应及时补充润滑油，当油面高于上限时，放油至规定的位置。 各种柱塞泵动力端的用油，推荐使用 10W30CD 柴油机油或更 高等级的油品。 润滑油的取样检查时间间隔视工作条件而定。 对于抽油机减速箱，有下列情况之一者，需要 3 个月进行一次检查： ① 间歇工作； ② 灰尘过多； ③ 温度高且气温多变。 对于柱塞泵， 1 个月进行一次检查。 车辆用油，严格按照使用说明书中的规定执行。 定期对润滑油的性能指标进行检测（换油指标见附件 3），对水份、机杂、粘度、酸度等性能指标进行检查，任何一项指标超出规定的换油指标时，必须换油。 新油品的引入，需试验后，经 生产运行处批准，才能推广使用。 139 第五条 现场设备漏油的预防与管理 设备漏油不仅影响正常生产，而且造成浪费。 设备漏油的预防与治理，是现场文明生产和安全生产的重要内容。 由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。 各单位设备管理部门对生产设备润滑油的跑、冒、滴、漏等情况 ,要组织研究攻关 ,逐步解决问题。 防漏治漏的主要措施 （ 1） 狠抓查、治 、管三个环节。 即反复查、反复治、严格管。 要建立行之有效的制度。 每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查，组织专人查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，制订防治措施。 对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。 （ 2） 按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。 （ 3） 加强管理，巩固查、治效果。 治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。 现场生产设备漏油治理标准 （ 1） 渗 油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。 （ 2） 漏油：油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。 （ 3） 漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。 （ 4） 不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。 80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。 （ 5） 严重漏油设备：一个漏油点一分钟滴油超过十滴者，为严重漏油设备。 （ 6） 一般漏油设备：凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。 （ 1） 治理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油。 对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面或引回到润滑油池的为合格。 140 附件 1：部分设备润滑 “五定”图 表 抽油机、柱塞泵润滑表 设备名称 部位号 润滑部位 润滑点数 润滑剂品种 润滑保养规范 油品更换 周期h 用量 kg 方法 周期 h 用量kg 抽油机 1 减速器齿轮及 轴承 1 130/150 工业齿轮油 (或抽油机专用油 ) 每班检查 加至油面淹没中间齿轮齿高 油箱加油 按质换油 注 1 2 电动机轴承 2 锂基润滑脂 每班检查 适量 手工加油 保养时 15 3 游梁 中轴承 1 720 1 4 横梁轴承 1 5 连杆上部轴承 2 6 连杆下部轴承 2 7 驴头销 2 适量 8 刹车摇臂 1 9 钢丝绳 1 柱塞泵 1 动力端曲轴及轴承 1 15W30CD 柴机油 每班检查 加至油窗中点 油池加油 按质换油 注 2 2 电动机轴承 2 锂基润滑脂 油枪加脂 保养时 注： 各种抽油机减速箱容量； 13 型 60L； 18 型 90L； 26 型约 105L； 37 型约 110L； 48型约 130L； 53 型约 140L。 各种柱塞泵动力端 机油 容量：宁波泵 :350 型 6～ 8L、 3125 型 40～ 45L、 3175 型 80～90L、 5DSB (YB)型 190～ 200L、 5DS(Y)型 170～ 180L； 大港泵： 3ZB 型 64L、 5ZB型 80L。 141 附件 2： 设备润滑油检查、换油、回收记录表 序号 设备编号 设备 名称 润滑 部位 用油（脂）牌号 检查、治理记录 换油及添油记录 回收记录 执行人 验收人 日期 油量 日期 油量 142 附件 3： 设备换油标准及周期 一、油品更换的外观判断 油品失效的外观特征： 油品颜色变黑或呈深褐色、浑浊； 油品杂质多、油泥多、粘稠有块状物； 油品乳化、发白（由于进水，需要更换）。 二、技术指标确定油品失效 按质换油时，需分项检测油品的主要指标。 具体指标如下： 柱塞泵用 油（ 15W/30CD、 15W/40CD） 主要质量指标： 抽油机减速箱专用油主要质量指标： 三、 定期换油 定期换油是一种简便易行的方法，换油周期可确定如下： 内燃机（ 15W/40CD），固定式作业， 900 小时（ 40 天左右）； 柱塞泵用内燃机油（ 15W/40CD、 15W/30CD）， 1800 小时（ 80 天～ 90 天）； 抽油机减速箱用机械油， 3 个月到半年； 抽油机减速箱专用油（半流体）， 8000 小时（半年到一年）。 四、特殊情况下的换油 新设备或设备大修后第一次换油时，由于新设备磨合时产生的磨屑较多、机杂含量高，换油周期应按正常换油周期的 1/4～ 1/3 时间就将油 品全部更换，并用煤油或新油清洗油箱后再重新加注新油。 设备停用一年以上重新启用时，应先将润滑油放掉，检查油路、更换新油后再重新启动设备。 项 目 换油指标 试验方法 水份， % 大于 3 GB/T260 铁含量， % 大于 SH/T0197 铜片腐蚀， 大于 3b GB/T5096 PB 值， N 等于或小于 400 GB/T3142 项 目 换油指标 试验方法 100℃运动粘度变化率， % 超过 25%或 25% GB/T11137 碱值， mg KOH/g 低于 新油的 50% SH/T0251 正戊烷不溶物， % 大于 GB/T8926B 法 铁含量， mg/Kg 大于 100 SH/T0077 酸值增值， mg KOH/g 大于 GB/T7304 闪点（开口）， 低于 160 GB/T3536 水份， % 大于 GB/T260 说明： 当抗泡性变差 时，可补充抗泡剂。 143 长庆油田分公司生产运行处关于 2020 年度设备维修市场准入单位名单的通告 长油生字【 2020】 12 号 2020 年，通。