河南天方药业股份有限公司219车间工程施工组织设计

河南天方药业股份有限公司219车间工程施工组织设计内容摘要：

关要求 进行布设。 场地平整按照挖填平衡的原则进行，施工前首先进行场地平整土方量的计算。 为确保工期，宜采用机械开挖，人工配合进行土方施工。 在挖土过程中，为避免扰动老土，基坑底留 15～ 20cm 人工清底，以防机械超挖。 基坑开挖尺寸，考虑基础放脚等因素，坑底尺寸比设计尺寸每边放出 30cm，基坑边坡选用 1：。 基本清理完毕后，检查土质情况，通知地质勘察单位、设计单位、监理单位验槽，合格后进行垫层施工。 如遇异常情况应通知勘察及设计单位及时处理后方可进行下 道工序施工。 土方工程结束后进行基础垫层基础柱施工，具体施工方法在混凝土、钢筋、模板分项施工方法内叙述。 河南天方药业股份有限公司 219 车间工程施工组织设计 — 河南华盛建筑工程有限公司 — — 14— 本工程混凝土强度等级多种。 为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品。 我公司还将在施工中综合考虑泵送高强混凝土的有关技术参数、混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况，通过试验室配合比设计和试配、试泵送，确认满足设计与施工要求，发出混凝土配合比通知书，并指导商品砼供应站，作好施 工前准备。 本工程混凝土采用以混凝土泵输送为主，塔吊吊运为辅的运输方法。 地下施工阶段用二台混凝土泵，地上部分施工阶段用一台混凝土泵（另一台转为备用）。 地上部分在浇筑时配合使用塔吊吊运来维持混凝土的连续性及不同砼标号接头时的转换。 泵送混凝土施工工艺流程图如下： 模板的检查与复查 钢管、埋件、埋管的检验 混凝土施工前的交底与现场施工准备 混凝土输送泵就位、垂直与水平泵安装、布料管就位 搅拌站混凝土 塌落度测试、混凝土试块试件 混凝土养护 签发混凝土浇灌令 泵送混凝土 混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车 河南天方药业股份有限公司 219 车间工程施工组织设计 — 河南华盛建筑工程有限公司 — — 15— 部分砼自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗车送到浇灌地点。 在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。 如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇注前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间：混凝土强度等级为 C50 及其以下，气温高于 25℃时，不得＞ 90min； C30 以上时不得＞ 60min。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过 45min 或混凝土生产离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。 混凝土浇筑和振捣的一般要求是：（ 1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm；（ 2）采用插入式振动器捣 应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍，一般为 30~40cm。 振捣上一层时应插入下层 50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（ 3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过 2h,否则应按施工缝处理。 框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向按层次分层。 框架结构的浇筑顺序：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。 一排柱子的浇筑顺 序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。 基础的混凝土浇筑一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的１ .５倍。 浇筑应连续进行，一般接缝不超过两ｈ，如间歇时间超过水泥初凝期，应按规范规定留置施工缝。 柱的混凝土应先以 5~10cm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。 柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于 50cm 振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在 3m 以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过３ m 时、应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过２ m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。 柱子混 凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。 柱浇筑完后，应停歇１ .0～１ .５ h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。 河南天方药业股份有限公司 219 车间工程施工组织设计 — 河南华盛建筑工程有限公司 — — 16— 梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。 先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续向前推进直至完成。 与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下２ ３Ｃｍ处。 浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。 浇 筑与振捣应密切配合，第一道下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。 用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。 浇筑梁柱交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以细石子同强度等级砼浇筑，并用人工配合振捣。 砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内，覆盖和浇水养护，浇水养护日期不得少于 7 昼夜，有抗渗要求的砼，不得少于 14 昼夜，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。 大面积结 构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护，在养护过程中，如发现覆盖不好，以至表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。 钢筋进场时必须有出厂质量证明书或试验报告单，每捆盘应有标牌。 按炉（批）号及规格分批验收，并按施工验收规范的规定抽样复验，合格后方可使用。 钢筋进场后必须严格按批量、等级、牌号、直经长度挂牌堆放，牌上应注明数量。 钢筋露头堆放时不要垫本垫。 雨天要覆盖，并做好排水沟，以防锈蚀。 我 公司根据现场情况，设置一个钢筋加工区，所有钢筋均在现场成型，作到集中管理、集中加工。 在钢筋加工区配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机和钢筋对焊机两台（另外，还配备诸如钢筋除锈机等小设备）。 钢筋加工设备的详细情况请参见《主要施工机械设备配置表》。 河南天方药业股份有限公司 219 车间工程施工组织设计 — 河南华盛建筑工程有限公司 — — 17— 框架结构钢筋一般集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采用随安装随运，避免混杂。 钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。 核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸、数量，发生错漏，应及时增补。 按设计间距在垫层上线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋钩应朝下。 四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。 双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。 现浇筑连接用的插筋下端，用 90176。 弯钩与钢筋进行绑扎 ,箍筋比箍筋缩小一个柱筋直径 ,以便连接 .插筋位置应用木条或钢筋架成井字固定牢固 ,以免造成柱 子轴线偏移。 基配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。 河南天方药业股份有限公司 219 车间工程施工组织设计 — 河南华盛建筑工程有限公司 — — 18— 柱子竖向主筋采用直螺纹连接，具体方法详见钢筋直螺纹连接施工工艺。 钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于 3 个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且部小于 50mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百 分率，受拉区部得超过 25%，受压区部得超过 50%。 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角主筋交点匀要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。 箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交叉布置，并位于箍筋与柱角主筋的交叉点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。 在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直长 度不小于 10d，如箍筋采用 90 度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于 10d。 柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。 下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接，当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后在扳动钢筋。 框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。 如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般 1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。 当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→ 固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋和次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋于箍筋绑住 河南天方药业股份有限公司 219 车间工程施工组织设计 — 河南华盛建筑工程有限公司 — — 19— →绑架立筋→再绑主筋。 主次梁同时配合进行。 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为 135度，如果做成封闭 箍时，单面焊缝应为 610d。 弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 梁的受拉钢筋直径等于或大于 25mm 时，不应采用绑扎接头，接头不宜设在梁最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。 接头位置应相互错开，在受拉钢筋 30d 区段范围内（且不小于 500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 纵向受力钢筋为两排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的 短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径与纵向钢筋直径规格相同，以保证设计要求。 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋之上。 主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 主梁钢筋如采用模外绑扎，一般先在楼板模板上绑扎，然后用吊车（或人力）吊（抬）如模内，其方法次序是：将主梁须穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杠→将次梁的长钢筋铺在横杠上，按 箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杠，将下部纵向钢筋落如箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杠使梁骨架落入模内。 、板钢筋绑扎 绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔再模板 上划好主筋、分布筋的间距。 按划好的钢筋间距，先排好受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。 钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第 5 条要求。 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居 中，主梁的钢筋在下。 河南天方药业股份有限公司 219 车间工程施工组织设计 — 河南华盛建筑工程有限公司 — — 20— 板绑扎时用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双相配筋板相交点，则须全部绑扎）。 如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋立架，以保持上层钢筋的位置正确。 对板的负弯距钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。 特。