河医大医院医用气体工程施工方案!!!

河医大医院医用气体工程施工方案!!!内容摘要：

5 外壁错边量 ⅠⅡⅢ类钢管 ＜ 15% h 且≤ 3 检验尺 ⅣⅤ类钢管 ＜ 25% h 且≤ 5 接头平直度 h≤ 10 检验尺 10＜ h≤ 20 2 ＞ 20 3 表中： δ 为焊缝宽度 b 为余高 h 为板管厚 ⑭、 成品保护 ： 焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净 ， 并用清水清洗。 焊后成品 、 半成品应放置合理 ， 位于反修位置 ， 不宜布置在支架上 、 混凝土及墙壁套管内。 直径管不 得有十字形焊缝。 不锈钢管 ， 不锈板材不得与其它钢材混放在一起。 ⑮、 管道检查、检验和试验： ① 外观检验 ： 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。 管道组成件及管道支承 件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合 《工业金属管道工程施工及验收规范》的 有关规定。 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。 ② 射线照相接验和超声波检验 ： 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检 验。 射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。 当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，抽检比例不得低于 5％，其质量不得低于 Ⅲ 级。 检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返 修的焊缝 缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验 ： 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 荣盛建设工程有限公司 ` 第 13 页，共 82 页 ⑯ 、 管道强度试验： 管道强度试验前，应检查系统各管道 接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固，试验时应缓慢向管道内充气 ，升压时 应缓慢升压。 本系统使用气体介质进行试压。 室内医用气体管道的 试验压力必须符合设计要求。 设计 无明确要求时，医用气体 管道系统试验压力应为 设计压力的 倍，真空管道的试验压力应为 ，当管道的设计压力大于 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为。 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏 ,继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。 稳压 10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。 以发泡剂检验不泄漏为合格。 ⑰ 、 系统吹扫 ： ① 一般规定 ： 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗 (简称吹洗 )工作 ,并应在吹洗前编制吹洗方案。 公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用空气吹扫。 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 管道吹 扫 前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 吹 扫 的顺序应按主管、支 管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 吹 扫 前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 吹扫时应设置禁区。 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 管道复位时，应由施工单位会同建设单位 、监理单位 共同检查，并应 填写 “管道系统吹扫及清洗记录 ”及 “隐蔽工程 (封闭 )记录 ”。 ② 空气吹扫 ： 管道系统的吹扫应 在管道试压合格后进行。 空气吹扫应利用 已经安装并验收合格的无油旋齿风冷空压机 ，也可利用装置中的 液氧贮气罐 蓄气，进行间断性的吹扫。 吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m／ S。 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验， 5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。 管道吹扫 进 气口及排气口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物吹扫干净。 排气管截面积不小于被吹扫 管道截面的 60%，排气 管应接至 室外 无人到达的地方。 ⑱、 静电接地安装 ： 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。 当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0. 03Ω 时，应设导线跨接。 管道系统的对地电阻值超过 100Ω 时、应设两处接地引线。 接地引线宜采用焊接形式。 有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，荣盛建设工程有限公司 ` 第 14 页，共 82 页 应采用 不锈钢板过渡。 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。 导电接触面必须除锈并紧密连接。 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整 管道支架安装： 管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。 支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。 支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大 1～ 2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角 处理。 支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。 支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。 立管支架一般要求以 ～ 高 为宜。 层高 5m 以上，平均设置两个管卡。 对干、立管支架安装定位，应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。 管道支架的最大间距 ： 管道规格 （ mm） D10 D15 D18 D22 D35 支架最大间距（ m） 管道规格 （ mm） D54 D67 D85 D108 支架最大间距（ m） 管道支架在梁上安 装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力 不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。 二、 设备安装 ： （一） 、 一般要求 ： 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的 原则。 设备安装主要施工程序： 基础验 收 ： 根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。 同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。 验收过程要填写 “ 设备基础验收记录 ” ，并经有关人员会签。 基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。 荣盛建设工程有限公司 ` 第 15 页，共 82 页 设备拖运 ： ⑪、 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 ⑫、 拖运 前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 ⑬、 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 ⑭、 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。 ⑮、 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。 开箱检查 ： 所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开 箱检查。 如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。 以防设备在搬运、吊装过程中损坏。 设备开箱检查要会同 监理 单位和设备供应部门共同参加 （如果是建设方提供的设备，还需要建设方有关人员参加）。 首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。 同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 设备开箱检查，要填写“ 开箱检查记录 ” ，并经有关人员会签。 设备吊装 ： 设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进 行吊装作业。 施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。 设备吊装注意事项 ： ⑪、 搬运过程中，要注意对设备进行保护。 设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。 与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 ⑫、 施工中注意防电，电线应远离索具。 不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。 ⑬、 设备从地面 向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。 吊装时做到信号明确 、 统一。 信号不明确不许作业。 ⑭、 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。 ⑮、 每件设备必须试吊，试吊离开地面 100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。 卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留 5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。 ⑯、 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。 为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。 ⑰、 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。 ⑱、 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较 小的楼板一律用型钢 和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板 保护。 设备滚运 ： 设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。 拖排驱动采用 1吨卷扬机，如下图所示。 对于重量在 2吨以下 的 设备，滚运时采用撬棍撬动。 拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。 荣盛建设工程有限公司 ` 第 16 页，共 82 页 F 钢绳引致卷扬机 设备就位 ： 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。 将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。 设备就位示意图如下 ： 设备就位示意图 设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施 工 及验收通用规范》 (GB502398)中的有关规定， 每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为 500～ 1000mm。 对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为 80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。 （二） 、 主要设备安装 ： 风冷空压机 组的安装 ： ⑪、 工艺流程 ： 工艺流程为：设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。 ⑫、 安装方法 ： 机组安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不 大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯ ／ 1000。 ⑬、 成品保护 ： 机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。 防止杂物落入机组内。 机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。 荣盛建设工程有限公司 ` 第 17 页，共 82 页 水环式真空泵 的安装 ： ⑪、 安装前 的 准备工作： ① 按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线。 ② 由基础的几何尺寸定出基础中心线。 ③ 比较安装基准线与基础中心线的偏差 ，确定最后的安装基准线。 若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。 ④ 安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或垫板）的位置。 ⑤ 地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。 ⑥ 用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。 ⑫、 做好上述准备工作后，按如下次序进行安装： ① 底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯ 1／ 1000。 ② 设备就位。 ③ 用液压千斤顶将设备顶至一定的高度。 ④ 安装橡胶减 震垫。 ⑤ 将设备放下，置于减振垫上。 ⑥ 精调设备安装水平度和垂直度。 用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过 3块，设备调平后用点焊固定。 ⑬、 水泵安装成品保护 ： ①泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体。 ② 泵配管时，管子。