沉箱预制安全施工方案

沉箱预制安全施工方案内容摘要：

2mm 纸板 钢模板铺设示意图 9 钢底模结构图 底段侧模板安装 外模竖向接缝用螺栓连接，加橡胶带止浆，侧壁模板包前后壁模板。 外模底脚通过在钢底模上焊接加固限位装置进行固定，内胆模支撑在混凝土支墩上，通过混凝土块固定内外模之间以及内胆模与内胆模之间的距离。 具体布置详图如下： 工字钢钢底模混凝土块 混凝土块混凝土支墩模板加固位置模板加固位置 模板件混凝土块采用截面为 10cm*10cm 的混凝土构件，长度与需支垫处的壁厚相同，混凝土支墩做成锥台形结构，混凝土支墩与混凝土块均按照保护层垫块的要求制作。 底层钢筋绑扎完成，验收合格后，外模清理、涂脱摸剂，用塔吊就位，临时固定。 芯模支立前， 4 片侧模通过调节器和连接拉条拼装成整体芯模板，安放加强角处闸板，验收合格后涂脱模剂，从一侧开始依次吊装就位于混凝土支墩上。 全部内模安装完后，整体调整底层模板的平面尺寸和垂直度，合格后将相 邻模板间的连接构件上紧、固定，合格后进行底层混凝土浇注工序。 10 为了便于上层模板的安装，沉箱预制时在下层墙身上预埋胎型螺母，采用直径为30mm 的胎型螺母，预埋在距离混凝土顶面 20cm，间距为 50cm；为了便于绑扎钢筋，在下层墙身上预埋直径为 24mm的胎型螺母，预埋在距离混凝土顶面 40cm，间距为 1m。 预埋胎型螺母时要注意螺母要对半分，螺母要用黄油塞好然后要用封口胶密封好。 上层模板安装 上段内模板面结构与底段内模板面结构相同，采用竖桁架，座落在芯模吊装平台上，吊装平台中部为一吊装架，钢结构框架，每片 模板上下各设 2 个调整丝杠，同吊装架连接，吊装架底平台设纵横 4 道平台梁，平台梁内设可伸缩插销，插销伸出进入预留的孔内，支撑芯模，芯模闸板为钢闸板，位置设在隔墙加强角处。 外模也分 8 片，结构形式与底层相同，内外模以及内模之间上口通过拉杆对拉。 外模底脚预埋圆台紧固，内模底脚通过设置在底平台上的顶丝固定。 墙体模板高度与下层混凝土搭接 70mm，设止浆条。 上段模板的支立同下段芯模的拆除、钢筋绑扎密切配合。 沉箱外墙钢筋施工是站在下段已浇筑混凝土的墙体 (或底层 )外模平台上进行的，内墙钢筋绑扎前，先间隔支立好 1／ 2 内模，这 时可以依托先支立的 1／ 2 芯模为平台绑扎钢筋。 钢筋绑扎完毕验收通过后，支立其余 1／ 2 芯模，安装外侧模板。 外模以内模为依托，支立外模时，按标高调整模板高度，测量用全站仪控制调整板面垂直度，将每榀桁架通过拉条固定在墙体的预埋直径30mm 圆台螺母上。 调整完毕后，检查平面尺寸、垂直度及标高，安放顶撑，上紧模板上下口拉条。 最后安放芯模钢闸板。 调整整体尺寸，尺寸符合规范要求后，填写自检卡，报质检员验收，检查合格后，进行混凝土浇注。 混凝土终凝后，拆除闸板。 混凝土达到拆模要求后，拆除拉条，用调整器将芯模回拉，吊机带劲后，将 吊装平台梁内的伸缩插销缩回，整体起吊芯模，拆除剩余芯模和外模。 上层模板支立示意图见图。 11 安全护栏外工作平台内工作平台插销预留孔140 X 1 3 0 X 1 0 0上层内模顶脚螺栓 M 2 7 X 1 6 0上层模板拉杆螺栓 M 3 0预埋外平台螺栓 M 2 4安全护栏上层内模顶脚螺栓 M 2 7 X 1 6 0预埋外平台螺栓 M 2 4上层模板拉杆螺栓 M 3 0预埋上层模板拉杆螺栓 M 3 0内工作平台插销预留孔140 X 1 3 0 X 1 0 0护栏外工作平台预埋胸墙模板螺栓 构件模板拼装控制标准 序号 项目 允许偏差（ mm） 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 模板接缝表面错牙 2 5 构件墙体厚度 177。 5 2 构件长度 177。 21 6 全高竖向倾斜 10 3 构件宽度 177。 15 7 顶面两对角线差 30 4 构件高度 177。 10 8 预埋件、预留孔位置 10 混凝土工程 混凝土拌制和运输 预制场 配有两套 50 立方 /小时混凝土拌和系统供应砼， 3 台 8m179。 罐车水平运输， 1 台60m179。 /h汽车泵垂直运输，水平运距为 50— 200 米。 为保证施工效率，必须保证混凝土运输线路的通畅，沉箱布置及钢筋模板堆放需考虑有利的混凝土运输线路。 前台混凝土浇筑 混凝土浇筑采用水平分层浇筑法，沉箱底板分两层浇筑，每层混凝土约 100m179。 ，墙身每 50cm一层，每层混凝土约 27m179。 浇筑顺序：底板按先斜趾后隔仓，墙体按先外墙后隔墙的顺序进行浇筑。 浇筑时振捣手采用Φ 50 或Φ 60 软轴长 5m— 6m的高频插入式振捣棒进行振捣密实，振捣 方式为快插慢拔，上下抽动，垂直插入混凝土中，振捣时间不得小于 15s。 沉箱顶层需进行二次振捣，防止松顶，并需配备瓦工负责顶层刮浆。 12 混凝土采用汽车泵泵送入模，每次开始浇筑时，首先泵送 1m179。 砂浆，以利泵管湿润，防止堵管。 每次泵送完之后，需对汽车泵进行清洗，采用泵送清洁球的方式清理。 汽车泵泵送混凝土时，需将管口对准模板与模板之间，并尽量减少混凝土的落距，泵管管口不得超过模板口 50cm，并在泵送混凝土过程中及时振捣。 混凝土养护和施工缝凿毛 混凝土养护采用自来水养护，拆模后在沉箱十六个箱格顶布置 pvc 管 或软管，用高压水泵加水养护，或采用人工直接洒水养护。 沉箱内仓养护采用喷涂养护液的方法。 每个构件潮湿养护不少于 15 天。 施工缝的处理在每层浇筑完成，混凝土初凝后，人工使用电锤进行凿毛，凿毛完成后需对凿毛面进行清理，已包装施工缝内无杂质。 4 危险性分析及风险评价 沉箱预制施工危险性分析 沉箱预制时，操作平台上的作业人员密集，而且存在频繁的交叉作业，因此沉箱预制施工是较高风险和易发生安全事故的施工作业。 根据对沉箱预制施工作业条件及作业环境等方面的分析，结合立模施工工艺特点及设备，从人、机、环因素综合分 析，立模施工导致的事故可能有：物体打击事故、起重伤害事故、触电事故、高处坠落、机械伤害事故、车辆伤害事故、坍塌事故、其他伤害事故。 结合本工程施工特点等综合因素，这里采用类比法对沉箱预制施工进行危险源辨识。 危险因素分析 沉箱预制施工工艺危险因素见表 41。 13 表 41 危险源一览表 序号 活动点 /工序 /小 部位 分序 危险源 可能导致事故 现有控制措施 1 模板工程 模板的安装及拆除 1 模板安装、拆除无专人指挥，操作人员 进行起重机动作前未发出警报信号 物体打击 BCD 2 模板支撑系统不牢固，拉杆断裂 坍 塌 ABD 3 模板强度、刚度不符合设计要求 坍 塌 ACD 4 吊装 模板 所用钢丝绳、吊具不符合安全要求，存在锈蚀或断裂 起重伤害 BCD 5 作业面空洞和临边防护不严 高处坠落 BCD 6 滑升模板的吊点存在严重锈蚀或脱焊现象 起重伤害 BD 7 拆除滑升模板时有人员在下方施工 物体打击 CD 8 交叉作业上下无隔离措施 物体打击 BCD 2 钢筋工程 钢筋加工及绑扎 1 钢筋加工无火星挡板，附近堆放易燃物 品 火灾和爆炸 BD 2 钢筋弯曲机芯轴、挡铁轴、转盘等部件 有裂纹或伤痕 其他打击 BD 3 弯曲钢筋超过铭牌参数，在作业半径内 和机身不设固定销一侧站人 物体打击 BD 4 切除过短钢筋或钢筋末端弹出 物体打击 BD 5 电焊工在电焊作业时未按规定使用防护面罩 灼 伤 BD 6 交叉作业上下无隔离措施，作业人员未 正确佩戴安全帽或酒后作业 物体打击 BD 7 爬杆焊接不符合设计要求，存在虚焊或 焊缝不饱满现象 物体打击 BD 3 混凝土工程 砼浇筑 1 插入式振动器软管出现断 裂 物体打击 BD 2 用电缆拖拉或吊挂插入式振动器 触电 BD 3 插入式振捣器电缆被杂物或机具挤压、拉断，检修振捣器时没有断开电源 触电 BD 4 作业面临边防护不严或无防护 高处坠落 BCD 5 高处作业时施工人员违章操作，或未正 确系挂安全带 高处坠落 BCD 6 抹面平台搭设不符合安全要求 高处坠落 ABD 14 续表 41 序号 活动点 /工序 /小 部位 分序 危险源 可能导致事故 现有控制措施 3 混凝土工程 砼浇筑 7 作业人员使用的安全网、安全带不符合 安全 标准 高处坠落 ABD 8 作业人员酒后上岗，或砼入仓时作业人 员站位不正确 物体打击 BCD 9 作业人员在爬梯与操作平台间攀爬，且 未采取有效的方坠落措施 高处坠落 BCD 4 起重设备作业（门吊、汽车吊、塔吊） 1 钩板衬套、滑轮、轴销、轴承、螺帽等存在缺陷、磨损、裂纹；吊钩危险断面和吊钩颈部腐蚀、磨损、变型 起重伤害 BD 2 起重设备防脱钩安全装置、限位器、警 报装置等安全装置失效 起重伤害 BD 3 起重机起升机构性能失效 起重伤害 BCD 4 起重作业时吊 物绑扎不符合安全规范 起重伤害 BCD 5 起重指挥信号错误或违章指挥，操作人员未经培训无证上岗，酒后驾驶或违章操作 起重伤害 BCD 6 作业时起重臂下站人或吊物从人正上方通过；超负荷起重和起重不明质量的物体 起重伤害 BCD 7 雷雨、雾天能见度差、夜间作业照明不 足或在风力大于六级时进行起重作业 起重伤害 BCD 8 起重机械设备未按规定经专业检测或检验不合格便投入使用 起重伤害 ABD 9 起重机械作业使用的钢丝绳编结不符合规范，所用吊索具磨损超标 起重伤害 BCD 10 门式起重机无接地保护，行走轨道存在 弯曲、松动 触 电 起重伤害 BCD 11 起吊 重物时 吊点不正确，起吊 过程突然制动 或 起升和下降速度不均匀，起重臂的仰角过大 起重伤害 BD 5 施 工用 电 1 现场施工用电未按规范实行“三相五线制”，电箱的配设未实行“三级配电，两级保护” 触 电 BD 2 现场用电机具未实行“一机、一闸、一 箱、一漏电保护” 触 电 BD 3 现场氧化、老化、破损的电缆线未处理 或未按规定进行包扎 触 电 BD 4 用电设备安全防护装置 失效或电缆破损漏电 触 电 BD 15 续表 41 序号 活动点 /工序 /小 部位 分序 危险源 可能导致事故 现有控制措施 5 施工 用电 5 现场用电设备未作接地或接零保护，专用保护零线、保护性接地与重复接地设置不符合安全用电要求、电线、电缆规格选用不当，线路过载 触 电 BD 6 非专业电工及使用非电工工具接拆电线 触 电 BD 7 漏电保护参数与设备容量、装置不匹配 或产品不合格、安装不合格 触。