污水排水管网施工技术交底

污水排水管网施工技术交底内容摘要：

2020）要求；管道基础材料及管道接口材料要求见所选用标准图集《埋地无压预制混凝土排水圆形管管基及接口》 YBJPS032020。 五、检查井施工 施工顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土→管 顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。 检查井间隔约 200m左右将临近检查井设置为沉泥井，采用统一标准砌筑，其中检查井井底为流槽，沉泥井井底距管底以下 ，并去除流槽。 钢筋 ①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。 钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。 钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。 成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照 施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的 第 5 页 共 10 页 成型钢筋。 运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。 ②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。 井室底板钢筋的定位必须弹线。 架立筋：井室底板、顶板架立筋按 1000mm 间放，以此控制上、下层钢筋间距。 严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。 ，垫块数量不得小于 2 块 /m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。 钢筋安装时接头的位置 及数量，符合国标验收规范及规定。 井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于 50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。 模板 ①模板配制 在路基回填压实后挖 检查井， 基础垫层侧模采用木方， 检查井挖坑见底放线后，用 10179。 10 ㎝方木枝模，底板 采用 竹胶合板。 井壁 模板安装 支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。 支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。 模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强 度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 ②模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 混凝土 浇筑顺序 井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土 → 侧墙混凝土。 浇筑方法 ①浇筑 井壁 混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并 清理吹仓完毕后开始进行。 ②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为 C25（抗渗等级 S4），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。 混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在 3Kg/m3 以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。 第 6 页 共 10 页 ③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场， 浇注时 用人工配手推车直接送到浇筑点。 检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯ 40 ㎝；底板项面用木抹子压平。 井壁 预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有4060min 的间隔时间，以防插捣不实。 ④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。 ⑤混凝土浇筑应连续进行，如必。