污水处理及管网配套工程土建部分粗格栅-调节池-提升泵房专项施工方案

污水处理及管网配套工程土建部分粗格栅-调节池-提升泵房专项施工方案内容摘要：

人看护，防止人为破坏和施工过程中造成的破坏，直到工程竣工交接为止。 基坑土石方工程施工方法 (1)土石方开挖： 根据拟建场地的工程地质、水文地质情况，及拟建建筑物的结构设计特征，结合我公司的施工机具、劳动力等资源的配置情况 ，将该 工程土方开挖方法 定为； 1： 该构筑物开挖深度较大， 采用 四 次开挖的方式进行，开挖前应进行定位放线，分层情况如下： 2： 第一次采用机械大开挖方式， 除南面外 ,其余 以水池开挖放坡边线为准向外扩 20 米，开挖 米：南面向外扩 5 米进行开挖 ,放坡比例 1:1。 随后进行边坡支护。 其余三面第二次开挖前确定标高及放坡边线，再以边坡线为准向外扩 15 米，进行第二次开挖，开挖深度为 3 米： 3： 第 三 次 开 挖至设计底面 ，采用机械开挖方式，挖至基础设计标高，配合人工捡底、修边，如遇软卧层等现场具体处理。 开挖前应进行 三 次放线，以确定独立基础位置，基础底的长度、宽度应满足设计要求；为后续工序施工提供所必须的作业空间。 4： 边坡的确定：根据土质情况及相关施工要求， 除南面外， 初步确定机械挖方放坡系数为1：。 5： 基坑降水： 根据实际情况本工程开挖基坑深度范围内 地下水丰富 ，基坑开挖施工过程中应注意排水和降水，采用开挖排水沟和积水坑等措施快速 排水 ,并 设四台大功率抽水泵 ，避免基坑浸水。 6：基坑支护：因该场地下水较 丰富 ,土质以砂石 ,卵石为主，较为松散 ,因此考虑对卵石层 ,沙土层和松动黏土层进行打桩支护。 支护方案为：采用 DN80 钢管或 100mm— 150mm 木桩，桩间距 500mm，打入深度 1 米，用竹笆铁丝封闭挡土，确保施工人员安全。 基坑开挖完应及时组织人员进行人工清底，人工清底应严格按设计施工图要求进行。 待人工清底完毕之后，应请建设单位、监理公司代表到现场进行确认。 确认之后，应立即浇注基础砼垫层。 基坑开始开挖时，应在开挖区域设置明显标识并进行隔离，夜间设置警示灯。 以防安全事故的发生。 基坑开挖时，严禁浸泡、曝晒基坑， 如不能马上进行砼垫层施工，基坑应预留 100mm 厚土层，待浇筑砼垫层时挖除。 10 (2)土方回填 A、本工程土方回填土料，其级配、最佳含水率符合设计和有关规范规定。 B、回填时，采用铲车运土，人工分层摊铺夯实的方法，并采用 1～ 2t 振动碾或振动式打夯机进行碾压夯实。 每层夯实夯实厚度不大于 300mm。 C、夯实碾压过程中如有翻浆、橡皮土现象，应将此部分挖出并换填，重新碾压夯实。 D、每层回填结束后，应按设计要求或相应的标准和规范相关规定进行土方回填。 调节池施工 （ 1 抗浮锚杆施工及 垫层浇筑： 基坑验收后， 即时浇 C15 砼垫层，以保证基坑不被水浸泡。 随后进行锚杆施工。 抗浮措施为底板下设 210 根抗浮锚杆 ,锚固长度为 8 米 ,锚固体直径为 150mm,单根锚杆轴向拉力标准为 ,锚杆配筋为 2 根 25(HRB400)级钢筋。 锚入底板 1/2 位置。 灌浆材料采用纯水泥浆。 水灰比 ,应进行锚杆基本试验 ,以确定锚杆抗拔承载力极限值 ,试验根数不少于三根 ,施工完毕后 ,应进行锚杆验收试验 ,试验根数为总锚杆数量的 5%.锚杆具体施工工艺如下 : 锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆 施工 工艺 潜孔锚杆钻机（用于岩层）钻进方法 1) 安装潜孔锚杆钻机、调平、调立、稳固； 2) 钻孔外径 150mm，孔径偏差不大于 2cm，深度偏差不大于设计深度 1%，成孔深度达到设计要求； 3)潜孔钻机属干孔作业，若发生塌孔事情需进行跟管方式钻进； 4)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。 洗孔 1)主要是地质钻机成孔部分采用泥浆护壁，泥浆护壁成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充到孔内泥浆比重小于等 于 ，沉渣小于等于 30cm； 2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。 3)潜孔锚杆钻机属干孔作业，达到设计要求即可。 钢筋加工制作及孔内安装 1)钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。 2)钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可进行。 3)钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保筏板内锚固长度。 注浆管与钢筋一起下入孔内。 注浆 1)浆液配制： 水灰比： ，水泥： 2)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性； 3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实； 4)首次注浆量以注满孔为准； 11 5)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面； 6) 24 小时后，即可用高压注浆管 进行二次高压注浆，注浆材料采用为水泥净浆 (水灰比为 )，注浆体设计强度为 30MPa。 7)锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底 50cm 处，用压浆机将水泥浆通入注浆管注入孔底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。 8)试块制作，除见证取样外，每天或每 20 根锚杆做 3 组，规格 ，取 28d 抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度； 9)补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。 （ 2）定位放线： 垫层施工完后及时测量放线，施工技术人员要 严格认真，要弹出池壁、柱基的轴线和边线，以便于绑扎钢筋。 （ 3）模板工程施工 A、模板选材，采用胶合板加木方。 B、支模架选材，本工程支模架全部采用φ 48 钢管及相应的扣件。 C、模板及支架的要求： ａ 为保证结构的几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。 模板及支架系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。 ｂ 模板的板面应平整，模板的配制，应符合设计尺寸的要求。 ｃ 模板间的缝隙应选择柔软材料填塞，避免模板接缝的漏浆。 ｄ 木胶合板模板刷两道脱模剂。 D、模板的安装 ａ 池底 板模板：池底模板主要采用胶合板加木方模板。 为了控制安装模板的几何尺寸，并符合《 GB5020492》规范规定的质量要求。 在池底板砼垫层浇注时，应事先预埋一部份铁件，待池底板正式放线时，再焊接短钢筋。 以控制池底板的下口几何尺寸。 模板的上口尺寸，主要用搭设钢管脚手架来作支撑。 池底模板安装如图一所示： 12 ｂ 池壁模板工程 池壁施工应首先安装池壁的外模板，才能保证池壁的几何尺寸，便于钢筋绑扎的定位。 钢筋绑扎确认后，清理完模板内的杂质，才能安装池壁的内模板。 模板支撑主要采用Φ 48 的钢管。 池壁内的脚手架应搭设为满堂脚手架，它主要起稳固模板的作用。 模板的安装要符合设计的几何要求，其误差不能超过《 GBJ30188》的要求。 即： 轴线位移： 5mm 截面尺寸： +4 5mm 每层垂直度： 3mm 池壁模板安装如图二所示： 图一：池底板模板安装示意图 13 图二 :池壁模板安装示意图 为确保池壁模板在混凝土浇注过程中不变形，池壁组合钢模板每隔 1000mm 宽，应设置一排Ф 16 防爆对拉螺杆。 对拉螺杆的中部应双面焊 接 — 60 60 6 止水环，每道模板设 — 40 6的防水定位片。 对接螺杆的竖向间距为 @600mm。 对拉螺杆按设计倾斜度按 1： 1 现场实际放样制作，以保证制作精度。 14 对拉螺杆设置如图三所示： E、穿墙预埋套管安装 水池壁预埋套管按下图四安装方法进行： F、 水平 施工缝的设置 为了便于组织施工和克服混凝土水化热造成的变形，在池底板顶面以上 米 位置设置一条水平施工缝（如图一所示）。 水池的水平施工缝留在 米 位置，中间加 300mm 高止水钢板一道，止水钢板用￠ 8＠300 的钢筋加固，每隔 300mm 上下各一个，见图五。 止水钢板的安装，采用悬挂式固定法。 即把止水钢板悬挂在池壁立筋的中间。 用￠ 8 钢筋固定在钢筋上。 保证砼浇注时，不被浇注砼冲走。 止水钢板的连接，采用焊接。 在安装止水钢板之前，应实测池壁施工缝的长度。 然后根据实测的长度，对止水钢板进行下料。 安装到位后，再用电焊焊接连接止水钢板。 套 管 模 板 组合对拉件 支 架 图四：大型预埋套管安装方法 图三：对拉螺杆设置示意图 60 60 6止水片 40 6定位拉片 Ф 16 对拉螺 栓栓 15 中间钢板止水带如图五所示： G、模板拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求，若设计 无具体要求时，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。 钢筋工程施工 A．原材料的要求： （ａ）所用的钢筋应符合设计要求。 （ｂ）钢筋进场，应有出厂质量合格证书和试验报告单。 钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有明显的标志。 （ｃ）钢筋在加工之前，应对钢筋原材料进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。 （ｄ）钢筋在加工过程中，发现有明显裂纹、脆断，焊接性能不良等现象，应根据国家标准对该把钢筋进行化学检验。 （ｅ）钢筋在运输和堆放中，要分类进行堆放整齐，并要设置标识。 （ｆ）钢筋的级别，种类 和直径应按设计要求使用。 当需代换时，需征得设计的同意。 B．钢筋的加工 本工程的钢筋全部采用现场加工，为此，需在施工现场设置一个钢筋加工场。 加工场设置有钢筋切断机、弯曲机、钢筋对焊机设备等。 （ａ）钢筋除锈：在钢筋冷拉钢丝调直过程中除锈；采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈。 ￠ 8＠ 300 加固钢筋 止水钢板 图五：施工缝设置示意图 施工缝 16 （ｂ）钢筋调直 采用卷扬机拉直钢筋时，冷拉率的控制： I 级钢筋为 4～ 6％，Ⅱ级钢筋为 1～ 3％，一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。 在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大于 1％。 （ｃ）钢筋弯曲成型：Ⅰ级钢筋末端作 180176。 弯钩，其圆 弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d的 ；Ⅱ级钢筋末端需作 90176。 或 135176。 弯折时，弯曲直径 D 直径不宜小于钢筋直径 d的 4倍。 （ｄ）钢筋弯曲成型后的允许误差：全长 177。 10mm ，弯起钢筋起点总位移 20mm 弯起钢筋的弯起高度 177。 5mm， 箍筋边长 177。 5mm。 （ｅ）钢筋的对焊，操作人员必须取得施焊资格证。 钢筋对焊采用连续闪光焊，质量要求：接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；接头如有弯折，其角度不得大于 4176。 ；接头轴线如有偏移，其距离 a 不得大于 ，同时不得大于 2mm；拉力实 验，必须符合《规范》规定的数值； （ f）冷弯实验，必须符合《规范》规定的钢筋对焊接头的冷弯指标。 钢筋的进场、堆放、制作应严格按照《 ISO9002 质量标准》执行。 底板钢筋应尽量一次下料到位。 钢筋的连接采用闪光对焊连接，在底板钢筋的同一断面上。 钢。