污水处理厂设备安装调试运行方案

污水处理厂设备安装调试运行方案内容摘要：

设备损伤和损坏。 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。 设备基础 清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行 凿毛。 2 通用机械设备安装 水泵及其配件安装 . 离心泵安装 检查和清洗 离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。 整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。 当超过防锈保证期或有明显缺陷 5 污水处理厂工程总承包项目 设备安装 需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。 分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕。 轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。 清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂 上润滑油，按装配的顺序分类放置。 泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。 离心泵基础 将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之 6 污水处理厂工程总承包项目 设备安装 ⑶ 填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀 ,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料 ,填料压入后盘动转子 ,转动灵活。 ⑷ 油箱内注入规定的润滑油到标定油位。 检验和调试 ⑴ 安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装 置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。 ⑵ 在供货商指导下加注润滑油脂。 ⑶ 泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过 3min，并将泵调到设计工况。 ⑷ 泵调试时应符合下列要求： ① 各固定连接部位紧固； ② 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象； ③ 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏； ④ 滑动轴承的温度不大于 70℃ ，滚动轴承 的温度不大于 80℃ ，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定； ⑤ 各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定 ,润滑油无渗漏和雾状喷油现象； ⑥ 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠； ⑦ 机械密封的泄漏量不大于 5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定 ,且温升正常。 7 污水处理厂工程总承包项目 设备安装 . 潜水泵安装 ⑴ 依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。 ⑵ 依据设备图纸 给定的尺寸做模具，保证精确就位。 ⑶ 泵基座以下予留 20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。 ⑷ 将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于 177。 10mm，标高偏差不大于177。 20mm。 ⑸ 经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。 ⑹当混凝土达到设计强度 75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。 ⑺ 组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后 ，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。 注意出水管的重量必须由管道支架承受。 ⑻ 出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以 90176。 垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于 1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于 2mm，达到标准后进行固定。 ⑼ 清理泵腔，手动盘车合格后。 将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。 调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。 ⑽ 检验 ① 安装后按技术指标进行检验并符合要求。 ② 在供货商指导下加注润滑油脂。 ③ 清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效 8 污水处理厂工程总承包项目 设备安装 率是否附和设计要求。 并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。 检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。 . 与泵连接管道安装 参照钢管安装。 并符合下列要求 ： ⑴ 严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。 ⑵ 管子内部清洗干净，密封面无损坏。 ⑶ 管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。 蝶阀、闸阀安装 阀门安装按制造厂的安装说明书进行。 阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。 进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。 安装方式为法兰连接。 各种阀门安装注意以下要点： . 蝶阀安装要点 ⑴ 安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。 ⑵安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。 ⑶ 碟阀重量不能作用于管道上。 ⑷ 碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。 ⑸ 法兰的焊接符合有关焊接要求。 ⑹ 安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。 . 闸阀安装要点 ⑴ 闸阀安装后，手轮的方位便于操作。 ⑵ 闸阀重量不能作用于管道上。 ⑶ 闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。 ⑷ 闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。 9 污水处理厂工程总承包项目 设 备安装 ⑸ 法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。 ⑹ 法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。 ⑺ 闸阀有流向要求的，不得装反。 闸板阀安装 闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。 ⑴ 按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于 177。 5mm。 同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。 ⑵ 将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。 ⑶ 支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。 ⑷ 将板闸吊起贴墙就 位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000，且全程内偏差不大于 2mm），将板闸临时定位固定。 以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。 将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。 ⑸ 将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。 ⑹ 装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。 再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。 ⑺ 安装闸板推力螺母 及启闭机座。 以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。 其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于 2mm，连接闸板推力螺母。 以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座 ,启闭机座用垫铁垫实。 然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。 ⑻ 检验 ① 闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。 对 10 污水处理厂工程总承包项目 设备安装 手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。 ② 在无水的条件下，进行 3次门板启闭试验 ，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。 ③ 在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。 ④ 协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。 3 专用机械设备安装 皮带输送机 安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。 轴流风机 安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。 在设备基础上放出风机纵横轴线位置 ，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。 检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。 手电动板闸 作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。 同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。 将板闸吊装到位后，靠在出水口。 将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后， 用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙 面上。 闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。 电动单梁桥式起重机安装 土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前 28 天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。 起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。 工程施工。