污水厂安全操作非正常操作处理方案污水处理厂异常情况处理方法

污水厂安全操作非正常操作处理方案污水处理厂异常情况处理方法内容摘要：

4）与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH 波动对系统影响的方法之一。 进水温度：水温高则影响 充 氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因；温度过低（一般认为低于 10℃影响明显）则絮凝效果变差明显，絮体细小、间隙水浑浊。 原水成分：原水成分变化对活性污泥的影响如下： 原水成分变化 对活性污泥的影响 原因分析 pH 值异常波动 抑制生长、导致死亡 不适合的生长环境 有机物浓度过高 造成冲击负荷，沉降性差 微生物增长迅速，活性高 有机物浓度过低 活性污泥易老化 食物供给不足，活性污泥死亡 悬浮物浓度过高 物化段去除不足，活性污泥有效成分低 混杂过多固体颗粒，造成活性污泥浓度增长假象 进水含有有毒物质 活性污泥解体，活性抑制 中毒发生，细胞合成受抑制 表面活性剂过多 池体泡沫过多， 充 氧效率低 泡没覆盖池体表面，氧 转移率低。 5 食微比（ F/M） 食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。 运行管理中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物。 通常需要控制食微比在，经常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。 BOD 值按 COD 值的 50%进行计算，并在日常化验的数据对 比中找出适合该处理站水质的 COD、 BOD 比值。 计算方法为： NS=QLa/XV 其中 Q— 污水流量（ m3/d）； V— 曝气池容积（ m3）； X— 混合液悬浮物（ MLSS）浓度（ mg/L）； La— 进水有机物（ BOD）浓度（ mg/L）。 （ 1）与污泥浓度的关系：根据有多少食物可以养多少微生物的原理，污泥浓度的调整要与进水浓度相适应，在系统进水水质频繁变化的情况下，以日平均浓度作为调整污泥浓度的参考依据较为合理。 实际操作上，调整污泥浓度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根据排泥数据制作出适合该处理站的排泥曲线，对日后运行有很高的参考价值。 （ 2）与溶解氧的关系：食微比过低时，活性污泥过剩，过剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有机物需要的氧，但总需氧量不变，氧的利用率降低，形成功率的浪费。 食微比过高，系统需氧量上升造成供氧压力 ，超过系统供氧能力时造成系统缺氧，严重的将引起系统瘫痪。 6 （ 3）与活性污泥沉降比的对应关系： 食微比表现 对应沉降比表现 食微比过低 沉降过程可出现活性污泥过多，絮体小 活性污泥色泽较深 沉降过程较迅速 上清液带有小颗粒 沉降的活性污泥压缩性好 食微比过高 活性污泥稀少 活性污泥色泽鲜淡 絮凝沉降速度相对缓慢 上清液浑浊 沉降活性污泥阶段压缩性差 溶解氧 运行中的溶解氧监测主要依靠在线监测仪表，便携式溶解氧仪和实验测定， 3种方法监测，仪器需要经常对比实验测定结果以 确保仪器准确。 在出现容氧异常时，应在曝气池中采取多点采样的方法通过测定曝气池不同区域的溶解氧浓度，来分析故障原因。 （ 1）与原水成分的关系。 原水对溶解氧的影响主要体现在大水量和高有机物浓度都会增加系统的耗氧量，因此运行中曝气机全开之后，要再提高进水量就要根据溶解氧情况而定了。 另外，如原水中存在洗涤剂较多，使得曝气池液面存在隔绝大气的隔离层，同样会降低。