江苏海邦循环水方案

江苏海邦循环水方案内容摘要：

硬度以及总溶解固体的化学分析值和水温，利用附录 4 和下式即可计算出 pHs值。 pHs=（ +A+B） （ C+D） 式中 A— 总溶解固体系数 B— 温度系数 10 C— 钙硬度系数 D— 总碱度系数 注： A。 B。 C。 D 系数具体可查阅附录 4。 pHs 计算以及判断水的结垢与腐蚀趋势如下表 ： 由 612mg/L，温度 3 4 80℃，钙硬度 ，总碱度。 根据贵公司的要求 ,设计浓缩倍数在 ,通过表三可计算出稳定指数及结垢、腐蚀倾向 . 表三、 倍水稳定指数及结垢、腐蚀倾向表 温度（ ℃ ） 32（ 1） 42（ 2） 80（ 3） pHs . 倾向 结垢 结垢 较重结垢 （ 1）冷却塔出口温度 （ 2）冷却塔进口温度 （ 3）换热器壁温 由上表可见， 当循环水的 浓缩倍数 K在 倍运行时，水温在 32℃、 42℃、80℃时，均为 结垢或较重结垢型。 按同样的方法计算可知 ,当 K由 增加到 时结垢倾向愈来愈严重。 因此，该套循环水如不进行缓蚀阻垢处理， 换热器的换热表面和管道将会出现比较严重的结垢现象，这样势必会影响设备的安全长周期的运行。 经对 3循环水的运行经验表明，对低温、低流速设备的防腐问题不可忽视。 考虑到经济性和控制水质的综合成本 ,对于冷却水系统，应控制循环水的浓缩倍数在一定范围之内。 根据贵公司的设计要求，浓缩倍数控制在 倍较好，这样节水率可达到 96%以上， 而且通过加入阻垢缓蚀剂同时加酸调节 pH值，可以达到很好的阻垢缓蚀效果。 通过加入杀菌灭藻剂，可以有效的控制 循 11 环水中菌藻粘泥的孳生。 再加上运行时的规范化管理，就能保证循环冷却水安全长周期的运行。 在循环水系统进行加药处理之前，应先做一次清洗、预膜，目的是除去换热器表面的垢层和粘泥、管道中浮锈，并在清洗后的新鲜金属表面形成一层完整而耐蚀的保护膜，这样才能保证今后水处理的效果。 循环冷却水系统长周期运行中产生的问题 敞开式冷却水在系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备结构和材料等多种因 素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉淀物的附着、设备腐蚀和微生物的大 量滋生，以及由此形成的黏泥污垢堵塞管道等问题，因此必须要选择一种经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到解决或改善。 沉积物的析出和附着 一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。 CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。 不同的水垢，其导热系数不同，但一般不超过 （ m K），而钢材的导热系数是 ~ W/（ m K），可见水垢形成后，必然会影 响换热器的传热效率。 水垢附着的危害，轻者是降低换热器的传热效率，严重时，则堵塞管道，造成停产。 设备腐蚀 循环冷却水系统中，大量的设备是金属制造的换热器。 对于碳钢制成的换热器，长期使用未经处理的循环冷却水，会产生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是由于溶解氧和有害离子等造成的。 12 对于不锈钢制造的换热器， Cl是引起应力腐蚀的主要原因，因此冷却水中 Cl的含量过高，常使设备上应力集中的部分，如换热器花板上胀管的边缘迅速受到腐蚀破坏。 冷却水中的微生物一般是指细菌和藻类。 在新鲜水中，一般 来说细菌和藻类都较少。 但在循环水中，由于养份的浓缩，水温的升高和日光照射，给细菌 和藻类创造了迅速繁殖的条件。 大量细菌分泌出的粘液像粘合剂一样，能使水中漂浮的灰尘杂质和化学沉淀物等粘附在一起，形成粘糊糊的沉淀物粘附在换热器的传热表面上。 这种沉淀物有人称它为生物粘泥，也有人把它叫做软垢。 粘泥积附在换热器管壁上，除了会引起腐蚀外，还会使冷却水的流量减少，从而降低换热器的冷却效率；严重时，这些生物粘泥会将管子堵死，迫使停产清洗。 微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。 这是由于微生物排出的黏液与无机垢和泥砂杂物等形 成的沉积物附着在金属表面，形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀。 此外，在金属表面和沉积物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌（主要是硫酸盐还原菌）得以繁殖，当温度为 25~30℃ 时，繁殖更快。 铁锈菌是钢铁锈瘤产生的主要原因，它能使 Fe2+氧化成 Fe3+，释放的能量供细菌生存需要。 上述各种因素对碳钢引起的腐蚀常使换热器管壁被腐蚀穿孔，形 成渗漏，或工艺介质泄漏入冷却水中，损失物料，污染水体；或冷却水渗入工艺介质中，使产品质量或工艺受到影响。 如前所述，冷却水长期循环使用后，必然会带来沉积 物附着、金属腐蚀和 微生物滋生这三个问题，而循环冷却水处理就是通过水质处理投加阻垢缓蚀剂 13 和杀菌剂的办法解决这些问题。 这样做的好处在于可以稳定生产，节约水资源，减少环境污染，提高经济效益和综合社会效益。 三、南京科盛环保科技有限公司水处理工艺及流程 水质调整 合 格 是 判断是否达标 否 注： ①在开车前或检修时 ,投加 KS系列清洗剂，通过定时检测系统水质情况来确定清洗结束时间（可根据用户需要和系统实际情况确定是否需清洗）。 ②清洗后 ,投加 KS系列预膜剂，通过定时检测系统中药剂浓度并根据同步挂片预膜情况 清 洗 ① 预 膜 ② 日常维护 ⑥⑥ 挂片 ④监测换热器 、水质分析等监测手 段 加药 ③ 水质分析加药 工程 ⑤技术人员定期巡视 （反馈意见） 调整配方等措施 ⑦ 14 来确定结束时间。 （可根据用户需要和系统实际情况确定是否需预膜）。 ③加药方式：由现场水质和运行管理要求经配方实验确定阻垢缓蚀剂配方和杀菌灭藻剂型号、投加量 ,每月连续或定期投加 KS系列阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂；可采用 KS 系列自动加药系统 . ④可采用水质分析、挂片、监 测换热器、检修时查看等方式监测水处理效果 . ⑤本公司定期派技术人员到现场技术服务 ,并取回水样分析 ,出具报告 . ⑥在本公司技术人员指导下 ,由厂方技术或操作人员按操作说明进行日常管理 . ⑦运行一段时间 ,分析监测情况后 ,可对原配方进行优化和调整 . 四、清洗和预膜 对于循环冷却水系统来说，设备和管道在安装使用过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些油污和杂物如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。 预膜是为了在新鲜金属表面生成一层完整而且耐蚀的保护膜，从而有利于将来 进行水质处理。 预膜必须是在系统清洗完之后进行，这样才能使保护膜均匀、致密、附着牢固，发挥较好的缓蚀效果。 因此，新系统的清洗和预膜都是必要的，清洗和预膜的效果将直接影响水处理的效果。 所以，为了在运行过程中能做好水处理工作，必须对该系统进行一次清洗和预膜。 清洗、预膜过程 根据现场情况及实验所得制定清洗过程如下： 人工清洗 采用人工清扫 ,对水泵吸水井、冷却塔集水井和大口径管道必须进行人工清扫，确保池内及管内无任何杂物。 杀菌剥离清洗 杀菌剥离清洗应选择杀菌效果好并且有较 好生物粘泥剥离能力的杀生剂，目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥离脱落。 根据保有水量按 100mg/L 加入 SS 112 KS 杀菌剂，按 100mg/L 加入 QX 311 15 KS 杀菌剥离剂，同时加入 20 mg/L的 QT 111 KS 高效消泡剂，浓缩 24～ 48h后，结束清洗。 同时可按 100mg/L加入 除油剂 QX111KS. 杀菌剥离清洗一般时间较长。 在清洗过程中可每隔 2 小时测定一次冷却水的浊度。 当浊度趋于平缓时，即可结束清洗。 一般浓缩运行 24 小时后即可结束清洗。 杀菌剥离清洗结束后，通过置换至水的浊 度＜ 20mg/L，再进行下一步化学清洗。 化学清洗 传统的清洗方法采用无机强酸进行清洗，但此法对设备的损伤大而且酸液的排放会造成环境污染。 本方案利用多种有机弱酸加分散剂、螯和剂等和缓蚀剂的方法进行清洗，因此清洗效率高，对设备损伤极轻微，而且没有环境污染。 根据保有水量，按 200mg/L 加入 HS 323 KS 缓蚀剂， 50mg/L 加入 ZF 121 KS高效分散剂，用 QX 213 KS 将水的 pH 值调至 ，同时挂入监测试片，清洗时控制 pH 值在 4～ 5 之间。 每隔 2 小时测定一次冷却水中总铁、 Ca2+含量和浊度，以 Ca2+曲线、总铁曲线趋于平缓作为清洗终点。 整个过程约需 48～72h。 清洗结束后，将水的 pH 值调至中性后排放或置换，至水中的浊度＜ 10mg/L，总 Fe2+＜ 1mg/L，再进行下一步的预膜工作。 预膜 预膜的目的是让清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上，或者清洗前受到重大损伤的金属表面上，在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐蚀的保护层。 分析此时的循环水，当水中的浊度＜ 10mg/L，总 Fe2+＜ 1mg/L，根据保有水 16 量按 200mg/L加入 YM 211 KS，在 水系统中放置预膜监测试片，直到试片表面 呈色晕，预膜结束。 或加入预膜剂后，常温下运行 24～ 48h，预膜结束。 预膜完后将高浓度的预膜水用补加水的方式稀释排放，直至总磷值为10mg/L左右，然后转入正常的水处理。 、控制及监测 清洗和预膜过程当中，控制和监测是十分重要的，可以精确的知道清洗、预膜终点以及清洗过程中对设备和管网等是否安全，因此应特别注意。 人工清洗监测 清洗完后无任何可见杂物。 杀菌剥离控制 在杀菌剥离清洗过程当中，应每隔两小时测定一次循环水的浊度， 并记录下来，绘制浊度曲线，当曲线趋于平缓，即可判断为清洗终点。 化学清洗过程中的控制和监测 在化学清洗过程中，应每隔一小时测定一次循环水的 pH 值、总铁、钙离子、浊度，并绘制总铁、钙离子、浊度曲线，以总铁曲线为主，辅以浊度和钙离子曲线，当曲线趋于平缓时，即可判断为清洗终点。 清洗过程挂碳钢及铜挂片 . 另外，应通。