江苏扬子江国际冶金工业园循环经济试点方案

江苏扬子江国际冶金工业园循环经济试点方案内容摘要：

炼铁、炼钢、轧钢生产用气及外销 合计 浦项公司发展循环经济现状 张家港浦项不锈钢有限公司（简称 ZPSS），是由韩国浦项株式会社（ POSCO）与江苏沙钢集团共建的国内最早的中外合资冷轧不锈钢生产企业。 目前占地面积 20余万平方米，投资额 亿美元，年生产各种规格的镀锌板 万吨，冷轧不锈钢薄板 35 万吨，是中国目前主要的不锈钢冷轧薄板生产厂家之一。 浦项公司 STS 工厂生产的产品主要为不锈钢冷轧钢板及钢带，钢种有 SUS30SUS4 SUS409L和 SUS316L,钢板规格为 (～ ) (600～ 1300) (1000～4000)，钢带规格为 (～ ) (45～ 1300) C。 浦项公司 CGL 工厂主要产品为小锌花和大锌花两种热浸镀锌钢板，规格为（ ～ ）（ 000～ 1200）。 浦项公司 STS 工厂不锈钢生产线所有设备全部采用计算机自动控制及国 际上最先进的网络技术控制，工艺技术也达到了国际先进水平，并和全公司的 ERP系统联接，产品质量和客户服务达到世界一流水平。 浦项公司 CGL 工厂采用先进的热镀锌机组，全套设备从韩国、美国、德国、日本引进，镀锌基卷由浦项制铁及国内优秀钢厂提供。 整个过程由计算机严密控制。 在生产普通锌花钢板的基础上，通过技术攻关，生产出了优质小锌花钢板。 该生产线可以生产 多规格的热镀锌板和彩钢板（天蓝、绯红、象牙白等十几种颜色）。 浦项公司冷轧不锈钢薄板生产设备水平属国际先进水平 ,全过程自动控制 ,采用中性盐电解酸 洗工艺 ,使生产主要能源消耗量大大降低，具体表现在以下几个方面： 1）采用具有零凸度机架的 ZRM20 辊冷轧机，带有自动厚度控制系统和自动板形控制系统，产品厚度和板形精度高。 2）采用国际先进水平的中性盐电解 +混酸絮流式二步酸洗工艺，具有除磷效率高、酸消耗小、酸洗表面质量好、金属损耗低得优点。 3）采用先进的带平整机构的退火酸洗机组以及拉伸娇直机组，使生产工艺紧凑、节省能源，进一步改善薄板的平直度的机械性能。 4）连续退火炉的燃料系统，采用液化气作燃料，预热器预热助燃空气的温度，以节省燃料；采用先进燃料器，一体 化炉型用微机控制，合理控制燃料用量，节省能源。 5）采用先进的计算机控制系统，自动化程度高，提高轧制效率、产品质量和合格率。 6）该工艺可使冷轧不锈钢板生产能耗低，与国内同类企业相比，节能显著，能源利用合理。 （ 2） CGL 厂 浦项公司镀锌生产线采用优质冷硬卷板为原料，通过预处理、退火、热浸镀锌、平整、矫直、钝化等工序生产热浸镀锌钢板。 CGL 生产线主要设备全部从韩国、日本、美国等国家进口，采用计算机全自动化控制。 浦项不锈钢有限公司从建厂至今已发展成国内具有一定规模的冷轧不锈钢薄板生产企业。 清洁周边环境，从 每一个人做起，是浦项不锈钢永远的追求。 浦项在建设和生产中，全面推行清洁生产，设备技术先进，从根本上减少了污染物的发生量。 浦项以严于国家和地方的企业标准进行全过程的污染防治。 公司的环保项目投资达 万元，占工程总投资的 ％；废气、废水处理率均达 100％以上。 浦项公司十分重视营造生态环境，目前，厂区绿化面积不断扩大，绿化率达到 30％以上。 浦项以“净化生存空间，维护生态平衡，保持可持续发展”为自己的历史责任。 浦项公司一直坚持不懈地推进清洁生产，实行全过程污染控制，不断减轻环境负荷，改善人类生态 环境，以建设一流的清洁工厂。 浦项公司生产过程中产生的废水、废气、废渣及热气等利用率不高，只有工业重复利用水量，大约每年为 2～ 3 万 m3。 节约资源、保护环境方面核心技术及技术应用情况 为节约能源、保护环境、降低生产成本，提高竞争能力，核心技术及应用情况有： （ 1） 高炉采用无料钟炉顶、铜冷却壁、薄壁炉衬、软水封闭循环、 INBA 渣处理、 DAVY 锥形 煤气清洗、 TRT 余压发电、热风炉配置矩形陶瓷燃烧器、空气及煤气双预热等先进技术，其工艺装备、技术经济指标均处于国内领先、世界先进水平。 （ 2） 转炉采用富枪技术、 动态模型、顶低复吹、溅渣护炉、连铸机采用钢包下渣检测、全程无氧化保护浇铸、结晶器液压振动、液面自动控制和在线“调宽技术”等国际最新技术。 （ 3）炼焦采用 JN606 型大容积焦炉、干熄焦、焦炉自动加热、四大机车自动对位等新的生产技术，是一个工艺合理、技术先进、装备一流、生产运行成本低的生产技术。 （ 4）能源消耗减量化 、资源化 技术 ① 使焦炭显热回收并用于发电。 ②烧结矿余热回收生产蒸汽。 ③高炉实现热风炉烟气余热回收利用和炉顶余压发电。 ④转炉实现转炉煤气和余热蒸汽回收利用，平均每吨钢回收转炉煤气 102m3。 ⑤电炉使用铁水，利用了铁水的显热和化学热。 ⑥采用竖式超高功率电炉，利用电炉烟气预热废钢。 ⑦连铸坯实现热送热装生产工艺。 ⑧富余的副产煤气全部用于发电。 通过以上主要节能措施，吨钢综合能耗和吨钢可比能耗可大大降低。 （ 4）水资源消耗减量化技术 ①设备大型和现代化、软水冷却密闭循环技术、连铸二次冷却水采用汽雾喷淋冷却技术、干熄焦技术、转炉烟道和加热炉采用汽化冷却技术等。 ②采取分质供水系统，提高水资源利用效率，减少不合理用水。 （ 5）环境保护技术 ① 废酸回收循环使用，采用奥地利 Andritz 公司设计制造的废 酸回收设备，回收废酸用于韩国浦项公司的 3 号酸洗线。 ②固体废物资源化技术，如利用钢渣生产水泥掺合剂 等。 管理、制度和政策、法规等措施 为了提高资源利用效率，减少资源能源消耗和污染物的产生，促进 园区循环经济的发展 ，冶金工业园 于 2020 年 拟 定了《江苏扬子江国际冶金工业园循环经济促进条例》 ， 条例 明确 规定 ： （ 1） 园区管委会将循环经济示范园区的建设工作纳入国民经济和社会发展计划。 （ 2）鼓励和支持开展循环经济的科学研究、技术开发和国际合作，推广和应用循环经济的先进技术和先进成果。 （ 3） 园区禁止改建和 扩建：未采用清洁生产措施进行技术改造的项目、未进行环境影响评价和对原料使用、资源消耗、资源循环利用及污染物产生与处置等进行分析论证的项目、未达到合理用能标准和节能设计规范要求的项目。 （ 4）新建 、 改建 和 扩建项目，应当优先选用能提高资源使用效率，无污染或少污染的技术、工艺和设备；优先选用经过生态设计或通过环境标志认证的产品以及经过清洁生产审核或通过环境管理体系认证的企业的产品。 （ 5）园区企业在生产过程中应当采取以下有利于循环经济的措施： 企业内部推进清洁生产，对容易造成较大环境污染的原材料或能源 限期更换可替 代的原材料或能源；优先采用易回收利用的废物，提高资源利用率和副产品及废物综合利用率；对产品采用易回收利用、易处置或者在环境中易降解的包装，减少包装材料的过度使用和包装废物的产生；鼓励企业之间进行产业整合和物质能量优化集成，延长产业链并形成生态工业链。 （ 6）遵循“有序开发、开发与保护并重”的原则，最大限度降低对生态环境的污染和保护。 大型冶金集团应尽可能实现物质和能源的梯级利用，降低资源和能源消耗，减少污染物、废物数量。 （ 7）园区管委会逐年加大建设建设循环经济示范园区的投入，采取扶持措施，促进生产、消费观念 、行为向循环经济模式转变。 （ 8）对实施循环经济示范园区建设成绩突出的单位和个人，由园区管委会予以表彰奖励。 4 发展循环经济工作的潜力 冶金工业园在循环经济方面做了大量的工作，但在某些方面还有较大的发展空间，主要表现在节能、资源回收利用和清洁生产 等 方面。 节能潜力 （ 1）吨钢可比能耗 据统计， 2020 年中国钢铁工业消耗了 亿 t 标准煤，占全国能源消耗量的 ％，消耗量仅 次于电力工业。 2020 年，我国重点钢铁企业吨钢可比能耗为 705kgce，冶金工业园为 ，而 2020 年日本 为 620kgce，德国为602kgce。 冶金工业园可比能耗 优于 国内平均水平，但和世界发达国家相比还有一定差距，有较大的发展潜力。 （ 2）工序能耗 2020 年钢铁企业工序能耗比较见表。 表 2020 年钢铁企业工序能耗比较（单位： kgce/t） 指标 烧结 焦化 炼铁 转炉 电炉 全国重点钢铁企业平均值 1999 年国际先进水平 冶金工业园 由上表可知，冶金工业园工序能耗高于全国平均值和 1999年国际先进水平，其原因是烧结机、高炉和转炉单台能力偏小， 若淘汰工艺落后和 生产能力较小的设备，其工序能耗可大大降低。 资源 回收 利用 潜力 （ 1）钢铁生产产生的可燃气体的回收利用 钢铁生产所用煤炭能值有 ％在生产过程中转变为可燃气体（包括高炉、转炉和焦炉煤气），在正常生产状态下，每吨铁 可产生 17002020m3的煤气，每吨钢可回收 80120m3煤气，每吨焦可产生 350430m3的焦炉煤气，充分回 收和合理利用这些煤气，对钢铁行业节能影响是巨大的。 2020 年，冶金工业园转炉煤气吨钢回收量仅为 ，我国同年企业最高值为 95m3/t 钢，而国外发达国家转炉煤气回收量大于 100m3/t 钢， 因此，冶金工业园在转炉煤气回收和余热发电 等综合利用方面 ，实现转炉炼钢工序负能耗作业方面有很大的发展空间。 （ 2）水资源利用 2020 年，园区在水的分支处理和梯级利用方面取得了一定的成效 ， 水重复利用率达到 ％， 由于 园区分散的生活 污水由于污水管网的问题 暂时 没有得到妥善处理回用于生产， 通过采取相应措施，使 园区所有 的生产和生活废水最后全部进入集中污水处理厂处置后回用于生产或用于建筑、绿化、马路清扫 等 ，可大大提高水重复利用率，实现园区水“零排放”。 清洁生产 钢铁工业目前在产钢能力与市场需求基本平衡的情况下， 不再注重产钢规模的扩张 ， 钢铁工业推行清洁生产的主要思路 和 工作任务是结构调整。 结构调整的内容主要有：产品结构的调整、工艺装备结构的调整 等。 其主要目标是：通过调整品种结构、提高产品质量、降低能源和原材料消耗以及改善环境和进一步提高劳动生产率，以全面提高钢铁企业的综合竞争能力。 冶金工业园区 目前 还拥有相当数量的小 高炉、小电炉和小转炉等落后的工艺设备；产品结构调整方面虽然取得了一定的进步，但产品总体技术含量和附加值有待进一步优化和提高。 通过淘汰落后的生产设备 和生产工艺 ，可大大减少能耗、水耗等资源消耗以及污染物的 产生和 排放量；通过产品结构调整，在控制年生产能力总量的基础上，可以提高企业 竞争力和生存能力 ，最后实现环保和经济的双赢。 5 发展循环经济的指导思想、目标 指导思想 以邓小平理论和“三个”代表重要思想为指导，树立和落实科学发展观和“环保优先”指导方针，以提高资源生产率和减少废物排放为目标，以技术创新和制 度创新为动力，强化节约资源和保护环境意识，加强法制建设，完善政策措施，发挥市场机制作用，促进循环经济发展，实现经济增长方式由粗放型向集约型的转变。 发展循环经济的目标 根据 循环经济理论和工业生态学原理，将江苏扬子江国际冶金工业园建成冶金产业特色园；依托区内、区外项目的纵向延伸，建立各生产厂家之间的链接关系，形成比较完整的产业链；统一规划布局，通过相关产业的横向拓展，形成关联度高的企业群落，以促进以冶金工业为主导的产业基地形成；在钢铁冶炼业的基础上，大力发展后道加工和相关产业以及环 保综合利用项目，形成园区集聚效应和综合效应，高标准建设现代化工业园区；遵照“全面管理、污染预防和持续改进的原则”，全面推行 ISO14000 系列标准，积极推进清洁生产，将扬子江冶金工业园建成以循环经济方式运行的生态工业园 ，实现园区固废和废水“零”排放目标。 （ 1） 2020 年 2020 年目标： 认真执行中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 40 号《产业结构调整指导目录（ 2020 年本）》和《江苏省环境保护“十一五” 规 划》等，继续实施园区企业技术改造和装备更新升级，全面淘汰落后生产工艺 和技术装备水平， 开发或吸收引进一批冶金专有技术 ， 使冶金工业园技术和装备 整体 水平达到或接近国际先进水平。 根据市场需求， 调整产业结构，提高产品的附加值和技术含量， 提升园区市场竞争力。 （ 2） 2020 年目标： 在近期示范工程的基础上，园区循环经济建设全面完成资源能源利用效率及污染物排放水 平 达到 或接近 国 外 同行业先进水平， 实现园区固废和废水“零”排放目标。 建立起结构合理、经济良性循环、环境优美、生活小康、社会文明的复合型循环经济工业园 ， 年营业收入突破 1000 亿元。 （ 3）阶段具体实施计划 具体计划如表。 表 具体计划安排 实施年限 项目安排 2020 年 2020 年 2020 年 目的 炼铁 淘汰项目 5 座 480m3 级高炉 / 全面淘汰落后生产工艺和技术装备水平，调整园区产业结构，实施园区产 业 结构 和设备的 更新升级。 替代项目 1 座 5580m3 高炉 及配套设施 / Corex 及配套实施 / 炼钢 淘。