永川污水处理厂20xx年上半年工作总结及下半年工作安排

永川污水处理厂20xx年上半年工作总结及下半年工作安排内容摘要：

一方面保证了生化曝气池中活性污泥充分混合，起到了搅拌的作用；另一方面 保障了氧化沟中混合液的流速，污泥不会堵塞，不会造成氧化沟内污泥局部沉淀而造成沉淀的活性污泥处于缺氧状态，从而发生局部厌氧反应发生浮泥情况 ， 对 系统进行脱氮 除磷 起到了辅助作用， 从而 为系统正常运行创造了有利环境。 二 、重新对砂石分离器的改 进和安装 ； 一方面， 从氧化沟空气总管处引一根长约 110 米 DN75 的空气管道至旋流沉砂池，用于替代功率为 4KW，风量为 6 的两台 国产 SSR50 型 罗茨鼓风机。 此项改造彻底解决罗茨风机噪声问题，减少设备数量，从根本上解决了设备安全隐患，减少设备管理环节，优化工作环境。 与此同时，每年节约电费约 万元，节约维修维护费用约 万元，共计节约 万元 /年。 另一方面，从厂区预留中水系统引 DN108mm 中水管至沉砂池内，并以 DN40mm 管道制作双层内壁 10 喷头 射流器，以替代原来两台搅拌设备。 旋流式沉砂池是通过搅拌机的旋转将砂子带入积砂斗中，通过风机供气形成负压的方式，将集砂斗中颗粒物质从出砂管中排出。 由于风量和压力问题，长期会造成出砂管堵塞， 影响其 正常运行。 通过改造后， 沉砂池中部喷头射流器形成流量5060m3/h，压力 ，流速 1020m/s 的射流水柱，以形成不同的旋流速度，辅助污水中粒径 10um 以下的沙粒碰撞池壁得以沉降。 与此同时，增加沉砂池内平台坡度，保障颗粒物质顺利进入积砂斗中。 通过改造，确保 空气的流量和压力，运行中 不仅为 除砂起到了很好的 效果，还减小 生化 曝气氧化沟的 冲击以及减少无机泥的增加，最终减少压泥机的负荷， 每年节约电费约 万元，节约维修费用约 万元，共计 降低运行 成本 约 万元 /年。 三 、手动闸阀更换为电动闸阀 ； 上半年共计实施完成 13 个电动闸阀的改造， 虽然改造前期投资成本大，但是减少我厂的劳动力投入。 改造后方便员工操作，从而减少 生产安全的风险， 减少劳动强度， 大幅度的保证了员工的自身安全，推进 我厂的安全生产。 7 四 、二沉池进水冲洗管道的安装 ； 在二沉池进水渠末端设置中水回用管道并安装一定数量的喷头，通过中水对浮渣和泡沫进行冲洗，同时在进水渠末端最高水位以下 50mm 的地方安装一根 DN100mm 的管道并与厂区污水管道联通，将浮渣和泡沫排入污水管中，通过厂区管网流入提升泵房。 此项工作的开展，提高了中水的利用率，降低自来水消耗，缓解氧化沟出水中 SS 对二沉池进水孔的堵塞，减少我厂的劳动力投入，最终实现降低生产成本的目标。 五 、二沉池 浮渣斗 的改造 ； 通过取消刮泥机的刮渣板末端的刮板，在末端用不锈钢 条 制作成一个 沟槽形的 方斗， 同时 将浮渣斗的顶端 降低至二沉池 水位液面下 46mm，在二沉池池面上的喷淋管的冲击下，池面上绝大部分 SS 会积聚在改造的 沟槽形 方斗中，随着刮泥机的转动，最终会在浮渣斗处将二沉池中的 SS 去除流向浮渣井。 减少 排放口出水中 SS 值，降低 环保排放指标。 六 、鼓风机联轴器的调合和热对中 ； 我厂平时对风机联轴器的调合采用的是冷对中，由于风机运行中的热胀冷缩现象，造成风机中心联轴器有间隙，不在一条中心线上，从而造成风机和电机温度升高快，风机报警易跳闸。 在我厂机修人员的大力努力下，攻坚克难，面对问题 迎 难而上，对于风机联轴器的对中问题上攻克了风机厂家都 没有发现 的问题，经。