永兴污水处理厂工艺调试方案(最新整理

永兴污水处理厂工艺调试方案(最新整理内容摘要：

11 构筑物内的清扫 所有污水处理的工艺渠道（明渠和暗渠）、箱涵、污水泵和污泥泵池、格栅井底、 选择池 井、 氧化沟、二 沉池 、 D 型滤池 、紫外消毒池 等构筑物内均应进行清扫，避免遗留各种建筑垃圾及施工机械等杂物。 电气、自控、仪表 参加联动调试的电气设备，均进行过通电调试，并验收合格。 全部参加联动调试机械设备均 应进行相位核对，确保其电机运行方向与设备要求的运行方向同步。 参加联动调试的在线仪表，均应进行标定，通过上电和模拟调试。 参加联动调试的自控设备，均通过通电和模拟调试。 所有参与控制机械设备的编号与 PLC 自控系统相一致。 污水源 污水处理厂的清水联动调试应以清水进行， 如 由于现场条件，清水源改为污水。 调试检验合格后进行 污水 的测试。 应在污水进厂前对市政管线来的污水源进行初步测试，特别是水量及其分布规律。 电 源 电源是污水厂的动力源。 总变配电间应能提供全部调试设备满负荷运行时的最大用电量。 联动 调试电源应包括：所有机电设备、自控仪表、检测设备、检测设备和夜间照明等的用电。 12 七 联动试车系统调试 污水处理工艺系统流程和调试 为了保证污水处理工艺系统能够安全可靠地运行，在进行污水处理工艺调试前，应先进行超越管线的测试。 顺序打开各池组闸门，详见污水流程及接点控制图。 为防止不均匀沉降，凡设有二组池的构筑物应同时进水。 ① 打开污水厂总进水超越闸门，观察超越总管线是否正常工作，应无任何泄露，并查看超越管线排放口的情况。 ② 关闭污水厂总进水超越闸门，向粗格栅间进水，开启粗格栅井前渠道闸门和提升泵 房前的闸门。 观察污水入流情况，观察提升泵井液位。 当系统的各组闸门开启后，污水自进水闸门，经粗格栅、细格栅流入到 曝气 沉砂池，除砂处理后流入 选择池。 在污水中含杂质不多的情况下，每隔两小时启动十五分钟粗格栅除污机 （或连续运行 72 小时） 和相应的 皮带 输送机。 考虑需检验粗、细格栅除污机工况，届时可临时人工投放杂草类垃圾作为设备负荷运行检测。 开启 曝气 沉砂系统设备及砂水分离器，并根据设定时间定期进行气提输砂和砂水分离。 以上设备的调试，按机旁手动、远程手控和自动控制顺序进行。 13 操作人员 还需根据调试指令，做好电控箱控制开关的转换配合工作。 以上各设备联动调试运行中应按时做好各项运行记录。 氧化沟及终沉池系统调试 1 卡鲁赛尔 氧化沟 ? 作用：为本工艺的主体处理工艺，绝大部分的有机物都在此得到降解。 并使各项处理指标达到排放标准。 ? 运行方式： 曝气 沉砂池出水自流进入 选择池 ， 选择池流入氧化沟， 反应完全后自流进入终沉池。 ? 调试步骤及方法： ① 检查池内清洁情况； ② 检查该设施的各项证明材料，检查该设施的材质情况是否符合规定； ③ 检查各设备安装位置是否与设计图纸一致； ④ 检查该构筑物 上栏杆焊接是否牢固； ⑤ 在 通水 前完成 进行试压、试漏 ， 并做好记录后可投入调试； 2 二 沉池 ? 作用：维持氧化沟生化处理出水水质，混合液在此进行泥水分离（活性污泥沉淀），排出剩余污泥和回流污泥 至污泥回流泵房。 ? 运行方式： 14 氧化沟出水自流进入终沉池，沉淀后通过溢流堰自流排放至 D型滤池 池。 ? 调试步骤及方法： ① 检查池内清洁情况； ② 检查该设施的各项证明材料，检查该设施的材质情况是否 符合规定； ③ 检查各设备安装位置是否与设计图纸一致； ④ 检查该构筑物上栏杆焊接是否牢固； ⑤ 在通水前完成进行试压 、试漏，并做好记录后可投入调试； 回流及剩余污泥泵的调试 ① 打开回流污泥泵阀门； ② 根据拟定启动的回流污泥泵和剩余污泥泵序号，启动相应与之配套的各管线电动及手动闸阀； ③ 计算出泵运行工况变化的回流比； ④ 按调试方式顺序和设备运行计划，逐台进行回流污泥和剩余污泥泵的运转调试。 ⑤ 以上设备的调试，按机旁手动、远程手控和自动程控顺序进行。 操作人员还需根据调试指令，做好电控箱控制开关的转换配合工作。 ⑥ 以上设备联动试运行中应按时做好各项运行记录。 15 加药 系统调试 检查加 加药 管线和各项安全措施是否正常。 启动 计量泵，并记录泵的相应参数 ； 检查加药管出水是否均匀。 D 型滤池系统调试 紫外消毒系统调试 污泥脱水系统调试 污泥脱水机效果调试需一定量的污泥和投加絮凝剂才能进行，而且需符合或接近设计要求浓度污泥量，才能调试设备系统的工艺参数和设备性能。 故本次联动试车将不考虑污泥脱水系统联动调试。 考虑脱水机单机系统试车的条件局限性。 在联动调试阶段，在条件许可的情况下，可抽一定时间对污泥脱水系统中各个设备进行启动和运行的模拟调试。 （详见 ） 在线仪表系统调试 污水厂仪表， 主要是对污水、污泥和空气的流量、温度、压力和工艺参数等仪表组成，并将测量信号输送至各 PLC 控制站，并传送到中心控制室作为调度中心进行监控指挥的依据。 在设备的自动控制过程中，还将许多采集信号送进 PIC 程序作为自动程序控制的信号源。 联动调试前，仪表设备应严格按设计图，产品使用说明书要求进行安装，校表（设值）、接线和单机调试。 16 联动联试中，应加强对仪表设备的检查调校和巡视工作，阻止对自控系统产生错误信号。 工艺参数仪表因污水源问题，联动调试中不作考核。 供配电系统调试 单机负荷试车已对 各项设备的控制箱、低压控制柜进行了调试和取得监理工程师的认可，本次联动试车是在多台设备联动情况下，对总变配电间的各项电器设备进大电流、冲击负荷的试验；这将对高低压配电开关柜的过电流继电保护系统、瞬时大电流冲击保护，开关柜的联锁保护、绝缘性能稳定性进行考验，具体要求详见试运转记录表。 电气系统调试 ? 电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现场现行的有关标准、规范的规定。 ? 工程验收时，应对下列项目进行检查： ① 漏电开关安装正确，动作正常。 ② 各回路的绝缘电阻应不小于等于 10MΩ；保护地线（ PE 线）与非带电金属部件连接应可靠。 ③ 电气器件、设备的安装固定应牢固、平正。 ④ 电器通电实验、灯具试亮及灯具控制性能良好。 ⑤ 开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂、安装牢。