水泥搅拌桩施工方案最终版

水泥搅拌桩施工方案最终版内容摘要：

使用。 管路清洗干净。 ⑷ 随时检查施工记录和浆液配料浓度。 ⑸ 施工前首先做不少于 6 根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数： A. 水泥浆配 合 比， B. 钻进速度， C. 提升速度， D. 泵 浆压力。 E. 注浆量 八 、 质量保证措施 1． 质量 控制措施 ⑴ 水泥质量：采用 级普通 硅酸盐水泥 ，水泥必须有出厂合格证和 质量 试验报告单， 水泥 应架空垫高，并有防潮措施。 宜采用水泥罐 存放水泥。 ⑵ 灰量控制：不得超过规定值的177。 5%。 ⑶ 桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。 ⑷ 为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过 2m/min，控制重复下沉和提升速度。 ⑸ 搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶的浮浆段 再 进行下道 工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。 ⑹ 由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。 所有 施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 ⑺ 水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 ⑻ 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 ⑼ 第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的 1/2，严禁带水下钻。 第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。 每根桩的正常成桩时间应不小于 40 分钟，喷浆压 力不小于。 ⑽ 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为 30 秒。 ⑾ 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。 每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。 严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量。 若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 ⑿ 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷 浆量不小于设计用量。 如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时 记录中断深度。 在 12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。 补喷重叠段应大于 100cm，超过 12 小时应采取补桩措施。 ⒀ 现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。 ⒁ 质量标准 A． 主控项目： a 水泥及外掺剂质量：满足规范要求 b 水泥用量：满足设计要求 B． 一般项目： ：不小于设计 ： 177。 100 ：不小于设计 ： ≤% 2． 质量检验 措施 ⑴ 水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。 ⑵ 成桩试验检测 ① 钻芯取样： 按设计要求进行 ， 并在成桩 28 天后进行， 搅拌桩的桩身设计强度取 90d 龄期的试块抗压强度，其无侧限抗压强度大于 ， 在施工中可根据实际情况取 7d、 28d、 90d 的龄期分别按 、 、 控制， 在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌 握全桩体质量。 ② 复合地基承载力： 经过处理后的复合地基承载力要求 ≥ 80Kpa。 3． 施工 质量管理措施 1) 项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通 运行，项目经理部配备专职 员 ，工程队设专职质检 员 ，工 作 班设兼职质检员。 2) 项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥 搅拌桩的施工过程。 所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 4． 雨天 施工保证措施 1) 注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变 化 情况，安排施工。 防止天气突变，以便提前做好准备。 2） 怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。 3） 施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。 临电的变压器做好避雷措施。 合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。 5． 质量保证措施 本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行 ISO9000 系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发。