水泥机械设备安装工程施工及验收规范jcj-03-

水泥机械设备安装工程施工及验收规范jcj-03-内容摘要：

着重在每节筒体的两端检 查： 圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于 （ D 为窑体直径），轮带下筒体和大齿圈下筒节不得大于。 超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。 2..圆周检查 两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于 ，最大不得大于 7mm。 ，尤其是接口的地方，对于局部变形可用工或热加工方法修复，加热次数不应超过二次。 ： 窑体的长度尺寸； 轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸； 大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸。 对轮带与窑体的配合尺 寸，一般窑体外径加上垫板尺寸，应符合图纸要求。 大齿圈及传动设备检查： 核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高 度的尺寸之和大 3~5mm。 大齿圈接口处的周节偏差，最大不应大于 （模数）。 核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸。 加固圈及轮带挡圈检查： 加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大 2~3mm。 基础划线 在基础上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点（图 ）。 划出纵向中心线，偏差不得大于。 划出横向中心线，相邻两个基础 横向中心距偏差不得大于 ，首尾两个基础中心距偏差不得大于6mm。 根据已校正准确的窑中心线，作出传动部分的纵横十字线。 根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差不得大于 1mm。 回转窑的安装 托轮的安装可采用分部吊装或组合吊装。 找轮清洗与轴瓦刮研 把部件或零件清洗干净，按设备配合字码及编号核对无误后进行组装，无字码、编号则重新编码，打上相应钢印。 检查轴瓦与轴颈的配合情况，不符合要求者则需要刮研。 轴瓦与轴颈的接触角度为 60~70 度，接触点不应少于 1~2 点 /平方厘米。 轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为 ~（ D 为轴的直径）。 轴瓦背与球面瓦接触点不应少于 3 点 /* 平方厘米。 球面瓦和轴承底座接触点不应少于 1~2 点 /* 平方厘米。 托轮组安装 中心位置测量 中心位置找正，应以底座的中心十字线对准基础中心十字线（图 ）。 两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等，偏差不得大于 （图 ）。 托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合，偏差不应大于 ，同时应使托轮两侧的串动量 c相等（图 ）。 2.、标高及斜度测量 找正时，应以托轮顶面中心点为准，来测定托轮顶面的标高。 托轮的斜度测量应与测量标高同时进行（图 ）。 偏差不得大于 两个托轮顶面（位于与纵向中心线垂直的两个铅垂面顶点）应呈水平，偏差不得大于 （图）。 L 的相对差不得大于 ,L1,L2 相对差不得大于 1mm，对角线 A、B之差不得大于 3mm（图 ）。 各道托轮组安装的总检查 中心位置的总检查 纵向中心位置的复查 在窑头或窑尾用经纬仪检查各组托 轮中心位置，或者在窑头窑尾纵向放线架上挂钢丝检查，纵向中心线偏差不得大于。 横向中心距的复查 以传动基础上的托轮组横向中心线为准，分别向窑头和窑尾测量相邻两托轮组的横向中心跨距尺寸L，偏差不大于 ，窑首尾两托轮的横向中心距偏差不得大于 3mm。 相邻两托轮组横向中心跨距对角线之差不得大于 3mm。 标高及斜度的总检查 相邻两道托轮组的相对标高，偏差不得大于 ，首尾两道托轮组的标高（斜度形成高差不计）偏差不得大于相邻各挡相对标高偏差之和，其最大值不得大于 2mm。 各组托轮安装总复查完毕，应 立即在底座和轴承的相互位置处打上标记，然后再进行下道工序。 清除地脚螺栓孔内的杂物，然后灌注混凝土，灌至距基础面 200~300mm 处。 挡轮安装 安装前应将轴和轴承清洗干净，填满润滑脂，必要时应进行刮研。 挡轮安装的位置应符合设计规定，挡轮与轮带的贴合应紧密。 轮带装配 轮带与窑体装配，一般在地面上初步定位。 套装前应把轮带、套圈（挡块）和垫板上的漆、锈等除净，并涂上一层润滑脂。 检查轮带与垫板的间隙，最后把轮带两面的挡圈装上（注意挡圈的字码对好窑体上的字码），轮带的挡圈与窑体垫板应紧密贴合，不得有间隙。 轮 带与垫板的间隙应符合设计规定，在设计没有规定时可按公式（ ）计算。 S=2)+1 （ ） 式中 S间隙量（ mm）； a热胀系数（ D窑体外径（ mm）； T 轮带与挡圈的间隙一般为 2~3mm。 窑体对接 在对接前应清除飞边、毛刺、油漆、铁锈等污物，如有凸凹不平处须事先修理。 窑的对接口应符合下列要求： 纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于 45 度，窑体错边量不得大于 2mm。 窑体轴 线检查 筒体接口经检查调整后，最后应转动窑体用激光经纬仪或其它检查方法，确定窑的安装质量。 筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数值：大齿圈及轮带处筒体中心为 4mm，其余部位筒体中心为12mm，窑头及窑尾处为 5mm，调整合格后，方能焊接。 轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面的 70%。 窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心线与托轮宽度中心线的距离（考虑了设计规定的膨胀量后），偏差不应大于 3mm。 窑体检查合格后，对筒体焊缝立即进行点焊，焊接要求按本规范第二章第二节执行。 筒体焊接后，如图 所 示长度和轮带间距公差应符合下列规定： 相邻两轮带中心距 任意两轮带中心距 首尾轮带中心到窑端面距离 全长 十一、大齿圈安装 大齿圈在吊装前须预组装，两半齿圈接合处应紧密贴合，接口四周用 厚塞尺检查，塞入区域不应大于周边长的 1/5，塞入深度不得大于 100mm. 大齿圈吊装时，应注意将弹簧板和齿圈上的螺栓孔编号对好。 转动窑体，调整大齿圈，测量大齿圈的径向、端面摆动值（图 ），偏差为： 径向摆动偏差不得大于。 端面摆动偏差（ 大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差不 得大于 3mm。 切线弹簧板应在大齿圈吊装前安装好，顺切线方向固定在齿圈上，吊装调整后，将弹簧板临时固定于筒体上，复测径向、端面摆动偏差，符合要求后，才能钻眼铆接，大齿圈弹簧板铆接质量按 GBJ205《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定执行。 十二、传动设备安装 依据中心标板找正小齿轮中心位置，偏差不大于 2mm。 小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线应平行。 调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿顶间隙，在确定齿顶间隙时，应考虑大齿圈的径向偏差量，其顶间隙一般规定为 +(2~3mm)范围内（ m 为齿轮模数）。 大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿高不应少于 40%，沿齿长不应少于 50%。 小齿轮轴和减速器联接，应根据小齿轮的位置来安装，各传动轴应平行，同轴度为。 十三、窑尾链条安装 湿法窑的链条悬挂装置（格形板等）安装，应在砌砖之前进行，链条的安装应在砌砖之后。 链条在安装前，对其质量、长度进行检查，链条不得有裂纹。 链条的安装起点位置应按设计规定，一般从筒体的入料端开始，并查明接点按环形顺序依次进行，安完半圈后转窑再安另外半圈。 链条与槽架用螺栓联接，螺栓拧紧后必须焊死， 防止螺母松动。 链条全部安装完后，将槽铁内填好衬料。 窑体焊接 手工直流弧焊法 焊接前的准备工作 窑体焊接工作，必须在窑体找正合格后进行，最好在传动设备安装完毕，利用辅助电机转窑施焊。 焊接前对焊工必须进行考试，考试内容应焊四块试样（试样的钢材应与窑体母材等同，焊条用焊接窑筒体的焊条。 ）通过透视检查、弯曲试验、抗拉强度试验，全部合格者，才允许参加窑体的焊接工作。 窑体焊接所用焊条，应符合 GB5117 和 Q/JCJ05 的有关规定，其质量应 保证焊缝的机械性能不低于母材机械性能。 焊条在使用前 必须进行烘干，温度为 250~300 度，干燥时间为 1 小时，烘干后降温至 150 度左右恒温保存，随用随取，避免在空气中停留较长时间。 焊接前对筒体的坡口形式、尺寸应进行检查，坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等影响质量的缺陷，坡口的角度一般为 60 度，偏差不大于 5 度。 对接口间隙偏差不大于 ，坡口形式如下： 单面双边坡口（ V型坡口）如图 之 a， 双面双边坡口（ X 型坡口）如图 之 b。 两接口应按本规范第 条第九款执行。 窑体焊接 点焊 窑体对接找正无误后，即可进行点焊。 采用焊条应与焊窑焊条相同。 为保证焊接质量，每焊完一层须用小尖锤、钢丝刷清除焊渣等，特高点用手砂轮打磨光滑。 窑体焊接质量检查 焊缝外观检查 焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无现象。 焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。 焊缝咬边深度不得大于 ，咬边连续长度不得大于 100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的 10%。 焊缝高度： 筒体外部不得大于 3mm，筒体内部烧成带不得大于 ，其它区段不得大于 ；焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。 焊缝的探伤检查 探伤检查人员必须持考试合格证。 采用超声波探伤 时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的 25%。 质量评定达到 JB1152 中的级为合格。 对超声波探伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查确定。 采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为 15%，其中焊缝交叉处必须重点检查。 质量评定达到 GB3323 中的级为合格。 焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不合格时则对其焊缝做 100%检查。 焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次须由技术总负责人批准，并且记录存档。 烘干机及单筒冷却机安装 烘干机及单筒冷却机的基础划线、设备清洗检查、设备安装找正和复查 ，以及二次灌浆等施工程序和方法，按回转窑安装有关部分规定执行，其余按下列规定执行。 底座与托轮安装质量要求 托轮底座标高偏差不得大于 2mm。 托轮底座十字中心线和设计位置的中心线（或中心标板）偏差不得大于 2mm，但两底座纵向中心线必须在同一直线上，其偏差不得大于。 两组托轮的标高偏差，不得大于 ，同组两个托轮的标高必须一致，偏差不大于。 两组托轮的横向中心距偏差不得大于 2mm。 托轮的斜度应按图纸规定，其偏差不得大于。 托轮与轴瓦接触面 60~70 度；轴瓦接触点应有 1~2 点 /平方厘米，托轮轴上下串动量按设计规定，一般偏差为 1mm。 筒体安装质量要求 筒体轴线检查，筒体中心点径向圆跳动不得大于如下数值： 大齿圈处及轮带处为 4mm，进料端、出料端为 5mm，接口处为 8mm。 轮带与挡圈两侧的间隙，应按设计规定，偏差不得大于 2mm。 大齿圈和小齿轮的安装质量要求 大齿圈径向偏摆不得大于 ，端面偏摆不得大于 1mm. 大齿圈和小齿轮啮合顶间隙为 (m 为齿轮模数 )+（ 2~3） mm。 当轮带在挡轮中心时，大齿圈和小齿轮的径向中心线应重合，偏差不应大于 1~2mm。 挡风 圈及下料罩安装 出入料端挡风圈的安装，应注意与筒体之间结合严密，并不得有局部磨擦现象。 如有润滑系统装置，安装时油管及油沟必须清洁畅通。 下料罩安装，其接口连接处要垫石绵垫或石棉绳，拧紧螺栓后接口处应严密不漏灰。 往复推动篦式冷却机安装 冷却机的现场安装应根据设备总图、部件组装图及工艺设计图等要求进行。 安装前应在基础上划出下列三条基准线： 在冷却机基础平面上划出一条与窑中心线水平投影平行的冷却机中心线，偏差不得大于。 以与冷却机相邻的窑墩横向中心线（垂直于地面）到冷却机第一根立柱（混凝土或钢） 中心线的设计距离为间距，划出其冷却机第一立柱的横向中心线，偏差不得大于。 以埋入相关窑墩上的水准点为水平面基准，在冷却机基础立面适当可见位置上划出一条冷却机水平基准线，偏差不得大于。 上述三条线作为安装找正的基准线，直至安装完毕都应保持清晰可见。 以上述三条基准线为基准，在基础上标出其余各部分基础的中心线，各基础中心线偏差不大于 1mm，各基础标高偏差不大于 1mm。 侧框架安装找正，要求侧框架水平偏差不大于 1mm，垂直度为 1mm/m，且同一段温度两侧框架要求平行，对角线偏差不大于 4mm. 侧框架与底板包括风室的密封板组装后，四周与底板连接缝均为连续气密焊缝。 水平篦床的同一段托轮组（高温段或低温段）以及倾斜篦床的同一标高的左右托轮高差均不应大于。 各托轮组应与篦冷却机中心对称偏差不应大于。 同段托轮组相互平行，其中心对角连线偏差不应大于 2mm。 活动框架组装后，最大对角线尺寸偏差不大于 4mm。 各托轮与固定在活动框架下的导轨安装后，应接触均匀，导轨与托轮接触良好，不得有间隙，且活动框架活动时，每个托轮都应转动。 曲轴与滑块安装后的平面度为 1mm。 传动轴用垫片找正，调平轴承， 其轴水平度 ，检查转动的灵活性，确认无误后，用垫片楔紧定位。 篦板安装间隙。 安装前对篦板进行检查，应符合设计规定。 托板间的侧隙为 3mm。 篦板间的侧隙为 3mm。 活动篦板与固定篦板的间隙为 5mm。 熟料锤式破碎机旋转时，锤头外缘顶面与栅板的缝隙为 25 预热器安装 基础检查与划线 根据回转窑中心线，划出喂料室支架及窑尾框架柱子的纵横向中心线。 根据框架柱子的中心线，划出每层预热器设备位置的纵横向中心线，并以回转窑中。