水泥工艺知识培训

水泥工艺知识培训内容摘要：

，因此下料管道上必须设置锁风阀，当物流冲击阀板时开启，无物流通过时，阀板靠自重关闭，防止热风上窜，从而保证系统分离、传热效率。 预热器各级常规温度、压力 标准的预热器的温度和（压力）的运行参数 ℃ 差值 P 差值 C1 出口温度 320 200 C1 出口压力 4500 1000 C2 出口温度 520 130 C2 出口压力 3500 800 C3 出口温度 650 120 C3 出口压力 2700 800 C4 出口温度 770 100 C4 出口压力 1900 800 C5 出口温度 870 20 C5 出口压力 1100 400 分解炉出口 890 分解炉出口压力 700 550 总差值 570 目前实际运行生产线温度（压力）运行参数 部位 温度（℃） 压力（ — Pa） 备注 C1 出口 300330 48005500 说明：如果系统超产幅度大或者系统不正常，参数会有明显变化。 正常情况下各级压力相差约 6001000Pa 左右，各级温度梯度 C5 到 C4降低 80℃、 C4 到 C3 降低 100120℃ 、 C3到 C2 降低 130150℃、 C2 到 C1 降低200220℃左右 .；旋风筒锥体压力一般比出口压力高 300500Pa 左右，旋风筒进口温度比出口温度高 20℃左右，旋风筒出口温度比锥体下料温度高出约 10℃左右。 C2 出口 490520 40004700 C3 出口 640670 32003700 C4 出口 740770 25003000 C5 出口 820860 20202500 分解炉出口 880900 12001500 评价预热器性能的标准： ① 传热效果好，其标志是：一级出口温度低，对于五级预热器系统，最低可达到 280℃，一般在 300320℃。 ② 预热器系统阻力小，为了提高气料分离效果，而采取的结构上的措施往往会同时增加阻力，造成压力损失过大，因此性能良好的预热器，还是要想办法降低阻力，使它的组合能耗低。 ③ 预热器的散热损失小，由于预热器在整个系统煅烧中表面积最大，因此应该重视它的保温隔热性能，以降低系统表面散热损失。 ④ 预热器级数若以单位热耗值最低为目标函数时，最佳级数 7～ 8级， 若以单位产品综合能耗 (包括热耗与电耗 )为计算的目标函数时，最佳级数6～ 7 级，若以单位产品的成本最低为目标函数时，最佳级数 5级。 因此一般情况下选 用五级预热器，近几年来有的工厂已采用六级预热器，节能增产效果更好，但需进一步降低系统阻力。 预热器常见问题： ① 预热器塌料现象： 预热器塌料是指预热器内物料不能均衡地按照设计的运动路线向下入窑，而是成股的入窑，反映在窑头经常会有成股热气流喷出或者生料直接窜出回转窑，窑尾等处的压力与温度都会变化。 由于现在的预热器设计的已经相当成熟，塌料已经不常见了。 引起塌料的原因： a 系统加料不稳定或者用风不稳，包括风机失控丢转，生料成股下料，操作调节幅度过大或窑炉风量不匹配等原因，使料量与风量不匹配。 b 预热器及其联接管道的设计尺 寸与形状不合理，或经过使用后变大所致，使系统内有存料的位置，当料累计到一定程度时，就会集中下来。 c系统进入某一级预热器时，分散不好，料不能被成功托起分散（如撒料装置磨损严重）。 d 内筒挂片变形、损坏严重或者锁风阀动作不灵活，锁风效果不好，都会造成物料内循环，等循环到一定量，就会集中下来。 e旋风筒锥体、下料管下料不畅，积料过多，集中下来形成塌料。 ② 预热器堵塞： 预热器堵塞的原因很多，根据堵塞机理分为结皮性堵塞、烧结性堵塞、沉降性堵塞、异物性堵塞四类。 a 结皮性堵塞是由于物料中有害成分的循环富集，形成越来越厚德结皮， 如果没有得到及时处理就会堵塞，通常这类堵塞只要原燃材料不发生变化，经常会出现在某一固定位置。 b 烧结性堵塞，由于某级预热器温度过高，使生料在预热器内发生烧结反应而堵塞，这种堵塞多发生在五级和四级 c 沉降性堵塞，由于系统某处风速不足或物料分散不好，不能使物料处于悬浮状态，而是直接沉降在某一级预热器，这种堵塞也可成为塌料性堵塞。 d 异物性堵塞，如果系统内有浇注料块、火砖、锁风阀阀板、内筒挂片等异物脱落或系统外物进入预热器内，都可能造成此类堵塞。 ③ 预热器漏风： 预热器漏风分为内漏风和外漏风 a 内漏风是指预热器内部的气流未 按要求路线流动，走了短路，较多表现在各级预热器下锁风阀锁风不好。 b外漏风是指系统外的冷空气进入系统，这样的位置较多，如人孔门、捅灰孔、锁风阀轴头、仪表插入孔等。 第六部分：分解炉 功能： 分解炉的基本功能就是将进入分解炉的生料完成 95%左右的分解任务，然后通过最后一级预热器进入窑内，在炉内完成燃料燃烧、放热、给生料传热、生料分解四个环节； 分解炉是把生料分散悬浮在气流中，使燃料燃烧和生料分解过程在很短时间 (～ 3 秒左右 )内发生，因此是一种高效率的直接燃烧式固相一气相热交换装置。 分解炉类型： 分解炉经过数年 的发展与改进，比较常用的类型多达十余种，根据其原理大致可分为以下几种类型：喷腾式 FLS、 RSP、流化床 MFC、NST 管道炉，我院的分解炉经过了类似 RSP、 NSF 形式、 TDF、 TDF 改进的 TSD 和 TWD、 TTF 分解炉三代改进历程。 以下为我院分解炉形式： TSD TSF TDF TWD TFD 评价分解炉性能的标准： ①物料在炉内的分散均匀程度好： 加强固体粉状物料 在分解炉内的分散与均布是分解炉开发的第一要诣。 理论分析和生产实际充分证明，只有物料的分散效果，才能达到良好的气固接触状态，煤粉燃烧、碳酸盐分解反应才可能具有良好的反应环境，煤粉燃尽率高不存在煤粉后燃现象，生料入窑分解率90%以上，满足预分解窑煅烧要求。 ②分解炉阻力小： 有的预分解窑由于窑尾高温风机的能力不足而影响系统熟料产量的提高的，若系统压降过大，也会使熟料烧成的热耗提高，影响系统的整体指标，若降低阻降，相当于提高了高温风机的能力与潜力，利于充分发挥系统各设备功能，增产降耗。 ③料气停留时间比值大： 分解炉 内料气停留时间比值的大小反映了分解炉空间利用率的高低，料气比越大，设计上就可减小炉容，在相同分解炉容积、相同热工条件下物料和煤粉在分解炉内的有效滞留时间越长，有利于降低系统各部位温度及熟料烧成热耗，从而提高熟料产量。 ④分解炉内煤粉完全燃烧过剩系数低： 分解炉内煤粉燃烧所需要的过剩空气系数从 — ，这样出预热器的废气量可以差 12%。 因此直接影 响窑尾高温风机的的配置。 ⑤分解炉的性能的“刚性好： 分解炉抵御系统（生料、煤粉）变化的能力强，对煤质的小幅度变化不敏感，对入窑生料的合格率的变化不敏 感。 ⑥环保指标： 分级燃烧， NOX含量低。 目前主打的通用第三代 TTF 分解炉 第三代分解炉主要是解决第二代 TDF 分解炉炉容小，对燃料的适应性较差的问题，从分解炉的型式、分解炉的容积及分解炉与 C5 旋风筒的连接方式等各方面进行优化改进。 TTF 型式的分解炉具有喷腾和碰顶效应、湍流回流作用强、固气停留时间比大 (τ m=4～ 5)、锥体存在局部高温预燃区、物料分散及换热效果好、炉体结构简单阻力小、对无烟煤劣质煤适应性好等特点 什么是生料入窑分解 率。 控制分解率的意义。 入窑分解率是指生料经过分解炉及下级预热器后，在入窑之前形成的氧化物的碳酸盐占总碳酸盐的百分比，生料入窑分解率是衡量分解炉运行正常的主要指标，对于没有分解炉的旋风预热器窑，生料只有 30%左右在入窑之前分解，增加分解炉后，入窑分解率有 90%以上的 CaCO3 分解成 CaO，如果达不到此值，就会到窑内分解，势必加重窑的负担，但由于窑的传热效率远不如分解炉，不仅会增加热耗，窑的产量也无法提高。 随着分解炉性能的完善，一般情况下生料入窑分解率控制在 9095%为宜，分解率过低，没有充分发挥分解炉的功 能，加重窑的负担，影响热耗和产量，但如果分解率过大，就可能在分解炉及预热器内发生烧结堵塞，所以正是这 5%左右尚未完成的生料阻止了分解炉的温度骤升，保证了分解系统的正常运行。 为什么要控制分解炉的温度。 三次风 窑气 C4料 C4料 至 C5 通过控制分解炉温度来确保较高的入窑生料分解率而且避免发生烧结，分解炉温度达到一定数值是实现分解率达到 90%以上的最基本的条。