水泥厂试生产方案

水泥厂试生产方案内容摘要：

流值、温度、压力等中控数据。 各挡板中控动作开关三次，通知现场确认开度指示 与中控是否一致（开度为： 50％， 70％， 100％）。 无负荷联动试车测试完毕，本系统再运行 4小时，无异常后结束。 设备首席负责人及时将过程记录及有关情况整理上报。 负荷试车 1. 负荷联动试车人员安排及职责 序号 人 员 安 排 职 责 1 莫海强 总 协 调 2 甲班： 阮群东 乙班：李琪奇 操 作 3 甲班： 魏哲峰 乙班 : 张新平 巡检负责 4 甲班：邓耀珀 乙班：凌瑞辉 现场巡检 5 梁彦忠 机械保驾 6 黄国宾 电气保驾 7 刘 斌 自动化保驾 2. 负荷试车条件 石灰石储量： 40000T（粒度 0－ 70mm，水分≤ 3％） 扶绥海螺 5000t/d 生产线试生产方案 22 砂岩储量： 8000T（粒度≤ 100mm 占 98％） 粘土储量： 20200T 铁矿石： 5000T（水分≤ 10％） 柴油： 150T。 系统已经完成单机试车、无负荷联动试车，并达到设计要求。 各仪表参数报警值均符合条件。 各种安全保护措施完善，灭火器材到位，并符合使用要求。 中控、现场记录表格、台帐齐全。 各种工器具、通讯工具齐 全。 热风炉已完成烘炉操作，符合开机条件。 3. 试生产前的准备与检查 进行设备全面检查，检查各设备外部无异物，内部无遗留杂物，各部分螺栓是否紧固到位，人孔门是否完全关闭。 各设备的润滑点是否已按润滑要求加油，油量是否满足要求。 各挡板、阀门是否灵活可调，所处位置与中控显示是否一致。 安全工作做到定人、定点、定职责范围，做到统一指挥。 确保安全工作万无一失。 根据消防要求合理配置灭火器材，并安放到位。 岗位巡检工、操作员、技术人员分工明 确、责任到人，有序开展工作。 供水、供气、供油管路密封无泄漏，压力达到要求。 在磨盘上进行人工铺料，人工铺料总共约需物料 5t，向磨机中心和磨盘研磨辊间喂入约 30－ 50mm 厚的布料层，然后用传动把磨辊置于料层上，如此反复，在磨辊下布置 80mm 厚的料层。 确认系统连锁正常。 扶绥海螺 5000t/d 生产线试生产方案 23 对热风炉浇注料进行烘烤，缓慢升温，共 12 小时。 曲线如下： 热风炉烘烤曲线图 出口温度： 300 ℃ 2 0 0 ℃ 200 1 2 0 ℃ 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12 时间：小时 注：根据热风炉出口温度来烘热风炉，但必须通过调节磨机入口冷风挡板开度来 确保磨机入口温度不超过 90 ℃。 45 ℃ /h 40 ℃ /h 4. 负荷试车步骤 操作员按操作规程要求，启动系统，现场按巡检规程 要求进行巡回检查。 磨头仓进料试车：按程序启动磨头仓进料进行不少于 6 小时的部分负荷运转（ 25－ 50％），原则上以磨头仓满为准。 要求：设备平稳可靠，各机架无永久变形，无破裂，连接无松动、无损坏。 磨负荷试车 利用热风炉升温 确认磨热风挡板关闭，增湿塔出口挡板关闭， 2506 出口挡板关闭，磨出口挡板全开，通知现场做好热风炉点火准备工作。 按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行； 借助 2618 风机入口挡板来控制磨入口负压，对于风量、风温可扶绥海螺 5000t/d 生产线试生产方案 24 借助冷 风挡板来调节，对磨机进行升温预热； 升温曲线如下： 磨机首次升温曲线图 150 120 90 60 30 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 10 120 时间： m i n 0. 5 ℃ / m i n 2 ℃ / m i n 110－ 120℃，开启磨传动装置，调整磨机出口风量，磨机开机后，操作人员在主传动开启后就立即喂料，以防空磨。 开始开磨以 50－ 60％料量进行喂料（预热器出口废气温度达 300℃时，可利用预热器废气作为烘干热源，此时可将磨机负荷逐步加至 100％），具体喂料量图如下： 扶绥海螺 5000t/d 生产线试生产方案 25 原料磨试生产喂料量曲线图 400 3 90t / h 380 3 60t / h 360 3 40t / h 340 2 20t / h 220 2 1 0 t / h 2 00t / h 200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 12 1 3 14 15 主要使用窑废气 热风炉开磨 窑废气、 适时考虑使用热 生产生料 5 000 7000t 热风炉共用 风炉 根据《中控操作 规程》进行操作，对各参数进行及时调整，以便使全系统平衡。 根据生产品质处要求及时调整生料细度和出磨水分，保证生料细度 方孔筛筛余≤ 18％，生料水分≤ ％； 从初次负荷试车后，分别在 2h、 8h、 24h 对磨辊磨盘衬板螺栓进行紧固，运行 50h 后，停机仔细检查各设备，检查磨机内部所有接头，磨盘和衬板的压板和锁紧螺栓，减速机和磨盘座的连接情况，并将螺栓拧至限定力矩，检查所有液压和润滑设备的油位，检查磨辊和压力框架，并予以重新测定； 在试生产中，各种负荷下各个参数要详细做好记录， 以便日后指导生产操作。 扶绥海螺 5000t/d 生产线试生产方案 26 注意事项及停机检查 按操作规程操作，加料同时要加风。 如果发生异常，按照《操作规程》和《设备说明书》处理，如有冲突，按《说明书》处理； 对系统设备运行状况做好监控，做好数据对应工作，研磨压力应逐步增加，不能设定太高。 在稳定操作时，可适当改变单一参数，以了解该参数对系统的影响，做好记录。 配料站专人值班，配备好通讯工具，确保配料站料量供应，做到不堵料、不断料。 稳定料层为主，减少磨机振动； 注意各部分轴承温度及各类仪表检测结果，以便根据 情况迅速作出判断，并及时处理。 处理故障时，一定要注意安全，做到安全第一、预防为主。 系统停机后的检查 系统各受力部件磨损情况，有无脱焊开裂。 检查各下料口磨损情况，有无脱焊、开裂，有无结皮、积料； 检查磨内各磨损件磨损情况和紧固情况，测量磨盘和磨辊衬板的磨损程度并做好记录。 检查防雨设施是否完好。 检查碾磨器各法兰盘及系统各膨胀节的松紧度。 其他按现场操作规程要求仔细检查。 扶绥海螺 5000t/d 生产线试生产方案 27 烧成系统无负荷联动试车 1. 联 动试车人员组织及职责 序号 人 员 安 排 职 责 1 潘加礼 总 协 调 2 甲班： 梁 京 乙班： 张 鑫 操 作 3 甲班： 陆占锖 乙班： 叶志华 巡检负责 4 甲班： 唐宗裕 乙班： 甘雄繁 现场巡检 5 韦红平 机械保驾 6 黄国宾 电气保驾 7 刘 斌 自动化保驾 2. 联动试车前的检查 现场按巡检规程进行检查； 本系统单机试车结束，无遗留问题，具备联动试车条件； 水、 电、气、油供应正常； DCS 投入运行，进行启停组、操作画面及报警菜单检查，对不符合条件的程序及时修改； 检查现场设备检测仪表指示与中控显示是否保持一致； 生料库烘库结束，库内斜槽确认无误， 检修 门封好。 3. 开机顺序： 按窑系统中控操作规程开机 4 连 锁测试，以电气 连 锁动作三次无误为合格，内容如下： 分组启动时，设备的启动顺序、延时是否符合要求。 测试当下游设备停机或跳停时，上游设备是否按要求停机。 安全、保护 连 锁测试，电气技术人员现场作出警报，设备是 否按要求停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机时序是否正确。 扶绥海螺 5000t/d 生产线试生产方案 28 确认系统小袋收尘参与启动连锁，不参与运行连锁。 现场按停窑头风机，看篦冷机三段、风量是否自动降低。 现场按停窑尾高温风机，看窑喂料、喂煤是否立刻停机。 现场按停 2618 风机，看系统设备是否按要求立即停机。 窑主电机运行中拔动辅助限位，看是否给出红色警报，主电机立即停机。 给出窑上下窜动Ⅱ级报警，瓦温高高报，看是否按连锁条件动作。 5 试车任务 操作员根据操作规程模拟操作，并记录整个测试过 程及事件，定时填写各台设备电流值、温度、压力等中控数据。 各挡板中控动作开关五次，通知现场确认开度指示与中控是否一致（开度为： 0%、 25%、 50％， 75％， 100％）。 无负荷联动试车测试完毕，本系统再运行 4小时，无异常后结束。 6. 负荷试车 负荷试车人员组织及职责 序号 人 员 安 排 职 责 1 潘加礼 总 协 调 2 甲班：梁 京 乙班：张 鑫 操 作 3 甲班：陆占锖 乙班：叶志华 巡检负责 4 甲班：唐宗裕 乙班：甘雄繁 现场巡检 5 韦红平 机械保驾 6 黄国宾 电气保驾 7 刘 斌 自动化保驾 负荷试车条件 系统已经完成单机试车、无负荷联动试车，并达到设计要求。 扶绥海螺 5000t/d 生产线试生产方案 29 所有内衬砌筑或浇注完毕，并通过验收； 各仪表参数报警值均符合条件，显示准确。 各挡板、阀门动作灵活且位置正确，各转换开关、启停开关及指示信号灵活、准确。 各专业人员到位，中控、现场记录表格、台帐齐全。 各种工器具、通讯 工具齐全，烘窑用柴油准备充足，煤磨正常，能及时提供煤粉。 DCS 系统工作正常，各操作参数、报警值均按要求设定好。 现场清理干净，各设备人孔门、检修门关闭； 生产品质处给出入窑生料成分和熟料质量控制指标，并做好取样分析的准备。 预热器、三次风管、冷却机中，凡是打浇注料的地方每平方米使用 6mm 的电钻打一小孔； 窑和冷却机内熟料铺好（窑内从窑口铺到 48m，约 200mm，冷却机一段篦床铺 200mm）。 开启空气调节挡板，使预热器具有通风 条件。 点火步骤（具体细节见《中控操作规程》） 打开一级旋风筒人孔检修门，保持窑头微负压。 启动一次风机及油泵。 现场点火，调节燃烧器，得到适当的火焰形状。 适时调节油阀开度，使之符合升温曲线升温（升温曲线见附图）。 当窑尾温度升到 450℃，开始喂煤，油煤混烧，喷煤前，启动 2618 及粉尘输送设备，关闭一级旋风筒人孔检修门，调节各风机挡板，使窑头保持微负压。 严格按升温曲线升温，如因故中断，要及时停止风机抽风，关闭挡板，使窑内温 度缓慢下降，重新升温时要从实际降到的温度开始，按升温曲线继续升温。 投料操作 当窑尾温度达到 800℃时，准备预投料操作，数量为 30t； 窑间隙慢转，适当增大风量； 扶绥海螺 5000t/d 生产线试生产方案 30 启动窑喂料系统，以。