水泥工厂机械设备安装工程施工及验收规范

水泥工厂机械设备安装工程施工及验收规范内容摘要：

经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。 二、 在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定： 1． 操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。 2． 所有起重机具，不得超负荷使用。 三、 设备搬运、吊装时必须 注意下列事项： 1． 必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高 10 的起重人员指挥。 2． 搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。 3． 起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。 4． 吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。 5． 起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起 吊。 6． 用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹确角不得大于 30186。 7． 起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合表 的规定。 机械及设备与输电线路的距离 表 输电线路电压（ kv） 3~10 35~110 ≥ 220 最近距离（ m） 2 4 6 8． 采用二台起重机抬吊设备时，起重机的允许荷载一般应按额定荷载降低20%使用。 第三节 基础验收与划线 第 条基础验收 一、 在设备安装前，必须对照土建图、安 装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。 二、 设备基础验收工作的内容，包括以下各项： 1． 检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。 2． 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸，基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。 三、 提交安装设备的基础，必须达到下列要求： 1． 为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。 2． 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。 3． 基础周围必须填平、夯实。 四、 设备基础各部分 的偏差应符合表 的要求。 11 设备基础各部分的偏差（ mm） 表 项 目 名 称 偏 差 基础外形尺寸 177。 30 基础坐标位置 （纵、横中心线） 177。 20 基础上平面标高 0 20 中心线间的距离 1 基准点标高对 车间零点标高 177。 3 地脚孔 相互中心位置 177。 10 深 度 +20 0 垂直度 5/1000 预埋地 脚螺栓 顶端标高 +10 0 中心距 177。 2 预埋钢板 标 高 +10 0 中心位置 177。 5 水平度 1/1000 平行度 10/1000 五、 基础验收方法应符合下列规定： 1． 基础验收应由建设单位召集土建单位和安装单位共同进行。 2． 土建单位应提供包括表 内容的技术资料及混凝土标号。 六、 重大设备基础，土建单位应向安装单位和建设单位提供沉降观察点。 第 条基础划线 一、 除窑、磨等设备基础划线另有规定外，一般设备基础划线应按下列规定进行： 1． 测定基础纵横中心线： （ 1） 单机设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。 （ 2） 与其它设备有关联的设备 ，应根据已安装好的其它设备纵横中心线来确定该设备的中心线位置，并参考设计图纸的坐标位置尺寸。 （ 3） 如设备的基础为多组基础组成，首先应确定两端基础中心位置，再根据两端中心位置来确定中间各基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。 横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为 5~8N/m。 （ 4） 同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。 2．测量标高： （ 1） 根据车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出基础标高。 12 （ 2） 附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其它设备有关联的设备的标高，应根据已安 装好的其它设备的标高来确定。 二、 基础划线的质量要求： 1． 基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于177。 2． 基础中心线与设计规定的位置，与其它设备无关联的设备偏差不应大于177。 10mm；与其它设备有关联的设备偏差不应大于177。 2mm。 3． 基础划线时，墨线宽度不得大于。 4． 多组基础时，各基础的中心间距偏差不应大于177。 2mm，横向中心线应相互平行，偏差不应大于177。 5． 数组同样设备的中心间距偏差不应大于177。 5mm。 6． 基础上基准线的标高与永久性标高偏差不应大于177。 3mm。 第四节 设备定位与地脚螺栓孔灌 浆 第 条垫铁的放置 一、 设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。 二、 垫铁的面积可按公式（ ）计算： () 式中 A—— 垫铁面积（ mm2）； C—— 安全系数，一般采用 ~3； Q1—— 由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（ N）； Q2—— 由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布在该垫铁组上的压力（ N）； R—— 基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号，N/cm2）。 三、 在设备无特殊要求的情况下，垫铁规格按附录一选择。 四、 承受重载荷的设备，垫铁应放置在每个地脚螺栓的两侧各一组，承受重载荷的设备，如风机、输送机、喂料机等，可在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地脚螺栓。 相邻两组垫铁间的距离，一般为 500~1000mm。 五、 为保证设备安装质量应尽量采用砂墩垫铁。 砂墩垫铁的制作必须按附录二进行。 六、 若未能采用砂墩垫铁，垫铁放置必须符合下列要求： 1． 放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触应均匀、密实。 2． 垫铁 上表面水平度为。 3． 垫铁总高度不应小于 30mm。 4． 每组垫铁不应超过四块，最厚的应放在下面，最薄的放在中间，找正完毕应点焊牢固。 A=C 100（ Q1+Q2） R 13 +20 10 5． 机座底下斜垫铁露出机座外的长度应在 10~30mm。 七、 垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密帖合，接触面积不得少于接触面的70%，不得有松动现象。 垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。 八、 设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固（铸铁垫铁不用点焊）。 第 条 设备就位与地脚螺栓安装 一、 设备就位前先把地脚螺栓放入地脚孔内。 二、 地脚螺栓放入前应作好以下准备工作： 1． 应清除地 脚孔内杂物、油污和积水。 2． 地脚螺栓应除漆和除油。 三、 设备就位前必须将设备底座底面的油污、泥土等杂物清洗干净，被设备覆盖的基础面应凿成毛面。 四、 整体设备可以一次就位，解体设备先进行底座及主机的就位，然后进行传动和附件的就位，设备就位时，要认真对照图纸，注意设备方向，并应做到设备起落稳妥，防止震动和磕碰。 五、 地脚螺栓安装应符合下列技术要求： 1． 地脚螺栓的垂直度为 10mm/m。 2． 地脚螺栓离孔壁的距离不应小于 15mm。 3． 地脚螺栓底端不应碰孔底。 4． 螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应紧密良好。 5． 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母 2~3 扣螺纹。 第 设备的初步定位 一、 测量设备中心线、标高和水平的工具，必须经计量部门确认合格后方能使用。 二、 设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于177。 三、 设备基础若为多组基础时，测量横向跨距的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧的拉力为 5~8N/m，设备的两横向中心线应平行，偏差不应大于177。 四、 设备标高的测量应在设备的轴或加工面上或其它能够准确确定设备标高的基准面、线或点上进行。 五、 设备的实际安装标高与设计标高偏差： 1． 与其它设备无关联的设备偏差为 mm 2． 与其它设备有关联的设 备偏差为177。 1mm。 3． 多台同类规格设备安装时，相互标高偏差为177。 5mm。 六、 设备的水平测点应选择如下部位： 1． 设备加工精度较高的面； 2． 机体的接触面、滑动面和主要工作面； 3． 加工轴的表面、轴承外套和轴承瓦口等； 4． 非标设备应为水平或垂直的主要轮廓面。 七、 测定中心线、标高和水平时，应注意下列事项： 1． 测量部位和测量工具应清洗和擦拭干净，使其接触良好。 2． 应选择适宜气温，最好在 15~25℃气温下测量，以避免温差过大所造成的 14 测量偏差。 3． 在滚动轴承外套上测量时，轴承外套与瓦座之间应接触良好；在传动轴轴颈上测量时，应将轴转动几个位置， 各测几次水平。 4． 测定面如为倾斜面时，应加同样斜度的斜度规进行测量。 八、 分部安装的大型设备，应分部测量设备部件的标高和水平。 九、 设备安装精度的偏差，不同设备、不同部位有不同的要求，应按照各类设备的具体要求进行，但一般宜偏向下列方面： 1． 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； 2． 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； 3． 不增加功率消耗； 4． 使运转平稳； 5． 使机件在负荷作用下受力较小； 6． 使有关的机件更好地连接配合； 7． 有利于产品数量和质量的提高。 第 条 地脚螺栓孔灌浆及其养护 一、 灌浆前，应将地脚孔壁用水淋湿，对设备进行初找正 ，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方能进行地脚孔灌浆。 二、 灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为 10mm 左右），其标号应比基础的混凝土标号高一级。 灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜，以免影响设备的安装精度。 三、 每个地脚孔的灌浆量应按图纸要求，图纸无要求时灌浆量应低于基础面30~50mm，以便加水养护。 四、 灌浆后须每天加水养护，直至混凝土强度达到规定强度 75%以后，方可进行下道工序。 五、 冬 天 灌浆和养护需采取保暖措施。 第 条 设备的定位 一、 设备定位必须在地脚螺栓灌浆后，且浇灌的混凝土强度达到规定强度 的 75%以后，方可进行。 二、 拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。 三、 调整设备水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整。 四、 设备定位的技术要求，同第 条。 五、 认真做好设备安装最后确认的安装找正记录，主要设备的主要工序找正需经甲乙双方会检，并认真做好会检记录。 第五节 设备机件的拆卸、清洗与联接件装配 15 第 条 设备机件的拆卸与清洗 一、 进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行，如在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。 二、 拆卸前必须 熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上作好明显标记。 三、 形状相同而数量较多的零部件拆卸时，应绘制示意图，并按图上的编号作好明显标记，以免发生混乱。 四、 拆卸下来的零部件必须妥善保管，不得受潮、损伤和丢失。 五、 清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滚动轴承等），可用汽油清洗，使清洗剂迅速挥发，清洗时必须注意防火。 六、 设备加工面和结合面上的防锈漆，应先采用除漆剂进行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干净，不应采用砂布或刮削工具处理。 七、 减速器、齿轮箱等密封机械清洗后，应擦拭干净，其机壳内壁若有 油漆剥落时，须查明原因处理后，再补刷油漆。 八、 润滑油管路清洗，一般在装好后进行，清洗应按下列步骤进行： 1． 用压缩空气清除管内的尘土及杂物。 2． 在回油口安装过滤网，把轴承断开并用临时管路把全部安装管道连成回路。 3． 利用本体油泵或临时油泵（如滤油机等），对管路反复进行冲洗。 4． 反复检查，清洗各法兰口过滤网，直至油内无杂质为止。 5． 拆除临时管道将油管装入正式安装位置，在入轴承法兰处加过滤网。 严格清洗清洁后拆除过滤网。 九、 液压系统的管路清洗，一般在安装过程中进行，清洗应按下列步骤进行： 1． 把管路用活接头分成若干段，并用压缩空气清除 管内的尘土及杂物。 2． 用浓度 6%的硫酸或 10%的盐酸对管路进行清洗，直至管内壁露出金属光泽后，倒出硫酸（或盐酸）。 3． 立即用清水反复冲洗，再用含有苛性钠 4g/1 或亚硝酸钠 2g/1 的水溶液进行中和，防止腐蚀。 中和后再用清水反复冲洗，擦干。