水毁桥梁修复工程总体开工申请报告

水毁桥梁修复工程总体开工申请报告内容摘要：

模板的控制要求：采用 6mm 厚的冷轧钢板。 模板的几何尺寸允许偏差为 +5mm、 0、相邻两板得高低差不大于 2mm、表面平整度不大于 5mm。 模板安装：模板安装前应将模板打磨干净，均匀的涂刷脱模剂，模板的安装与钢筋安装要配合进行，不应使钢筋绑扎与模板安装冲突。 侧模从中间向两边对称拼装，先拼装台座中间两块侧模，定好后，连接台座对拉杆。 模板的安装须保证箱梁及 T梁的几何尺寸及横坡度满足设计要求，接缝严密且支撑牢固，防止漏浆、胀模现象，为防止内模的上浮，箱梁内模采用 30cm 一道箍筋与钢筋骨架连接，扁铁分三处与底板钢筋固定，顶面再用压杠防止上浮，箱梁在内模顶面放置四角支撑上用压杠与地锚连接紧压内模防止上浮保证外型尺寸符合设计要求。 横坡度的控制以梁台座为基准面，按箱梁设计高进行横坡度控制。 （ 4）、砼浇注 预制梁板砼的配合比：根据砼标号 C50，选用合适的砂石料（砂过筛、石料水洗）、外加剂（高效缓凝减水剂）和水泥等进行组成设计，根据不同厂家水泥， 不同石料级配、不同外加剂掺量，多做几组进行比较，除满足砼强度要求外，还要确保砼浇注顺利和砼外观质量，砼坍落度控制 180— 220mm,制作同条件试块。 砼浇筑前，对钢筋骨架、孔道坐标、模板支立等进行彻底检查，报验合格后，方可浇注。 砼由拌合站集中拌合，每盘砼都必须严格把控，现场试验人员全程检测，不合格的砼 15 坚决不能使用。 砼由运输车运输，龙门架吊料斗入仓的方式浇注；梁端及管道密集处，除开启附着振动器外，采用 50型插入式振捣棒加强振捣，确保砼不出现空洞、蜂窝、麻面。 箱梁砼芯模两侧对称入料同时振捣，保证底板、腹板、顶 板厚度。 砼浇筑采用“斜向分段，水平分层”的方式浇筑。 预制箱梁砼浇筑顺序：先底板→后腹板→再顶板。 预制箱梁砼浇筑方法是从箱梁一端向另一端进行。 预制梁板具体浇筑工艺：底板砼浇筑向前进行约 6m 左右时，由专人检查砼是否密实。 若不密实则派专人进入芯模内对砼进行振捣。 预制箱梁腹板砼浇筑是重点，对箱梁两侧腹板砼浇筑必须保持对称下料，同时对称振捣。 每侧腹板砼浇筑采用分层分段全断面进行法分 3 层浇注。 每罐 m3砼，专人操作徐徐前移慢慢下料。 控制厚度为 30cm 左右，其长度约 2～ 3 米即为第一段浇筑区。 当吊罐再前移下料 1 米以 上时，首先用φ 50 振动棒按间距 20cm 垂直下插，快插慢拔。 在工作灯照视下，确认砼进入波纹管下面，配合开启附着式高频振动器振动，直至第一层砼全填满波纹管下面并达到密实。 用同样方法浇筑第二层、第三层砼直至腹板顶。 注意振捣混凝土时，振捣棒必须插入下层砼内 510cm，以防止形成冷缝。 在波纹管下面的砼一直使用φ 30 型振动棒配附着式振动器，在波纹管上面可使用φ50型振动棒振捣砼。 当分层砼上升至腹板顶时，即为第一段，以同样方法进行第二段第一层、第二层、第三次的砼浇筑，直至浇到腹板顶形成第二段，但浇筑第二段第一层、第二层 时，要注意第一段与第二段之间砼接触面的整体性，必须骑缝振捣，以防止冷缝或水痕。 注意每层砼振密实的主要象征是砼层面不再下沉，泛浆，无气泡冒出。 当箱梁腹板全断面向前进行 3～ 5 米时，开始浇筑顶板砼，用φ 50 型振动棒斜插振捣，做到不漏振，不碰撞钢筋网和波纹扁管，在顶板砼浇后 1020 分钟，再配合手持式平板振动器对全顶板复振时进行找平。 对箱梁底板与腹板及顶板连接处，预应力锚固预埋件和钢筋密集部位，专门小心特别振捣，以保证砼内实外光。 在箱梁砼振捣全过程中，除按浇筑部位及时在拌和机出口制取砼试块外，还指派数名钢筋工、模板 工不停地进行巡查，保证钢筋保护层和间距不移位，模板不松动漏浆。 在砼初凝前应派专人来回抽动硬塑料管，以检查波纹管有否漏浆而堵管。 注意腹板砼不宜浇注太快，防止底板砼上浮，底板和腹板砼浇注完成后，将顶部预留槽用预留滑动模板封好。 振捣方式：采用附着式振动器并附以插入式振动棒振捣的方式。 芯模底板留有开孔，振捣采用插入式振动棒加强振捣，顶板采用插入式振动棒与平板式振捣器相配合的振捣方 16 式。 腹板砼浇注时模板外部附着式振动器交错布置在模板中部及底脚，间距为 ～。 两侧错开，使用方法为：安装于侧模上的振动器振动混凝 土的分层厚度不大于 30cm,模板必须加固、整体性强，振动时间为 1012s, 附着式振动器的振动必须由有经验的人员专门指挥，短振勤振，每施振点分 23 次累计振动，须待混凝土浇筑到高于振动器后再开机振动，当结构断面较窄、钢筋较密，混凝土不易分布时，边浇筑边振动。 梁端腹板钢筋及波纹管密集处，以插入式振动棒为主，附以捣固铲人工捣固，以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度；浇注上层砼时 ,不得再开启下层已浇注砼部分的外部振动器。 当梁体顶板砼振捣完成后应及时用木抹进行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的 平整度以及横坡度。 抹面从 A 端向 B 端横向进行，要求力度均匀，抹面平整。 在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。 顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。 刷毛的梁顶面刷毛，露出石子的 1/3。 模板的拆卸时间控制：箱梁芯模的拆除，控制在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象及不粘模时，方可拔除。 保证箱梁砼终凝、内腔几何尺寸不改变为准；模板的拆除当混凝土强度大于 15MPA 时，混凝土同样试块强度来确定。 模板拆除程序：当梁体砼浇注完成后，不承重的侧面模板应在混凝土强度能保证其 表面及棱角不因拆模损坏后方可拆除，内模应在混凝土强度能保证混凝土不塌陷，不裂缝时方可拆除。 外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。 外模拆除采用龙门吊配合。 内模采用人工进行拆除，拆除后需人工对箱梁内部进行检验。 全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面。 拆模时需注意先松掉各种联结螺栓，撤除支撑结构，采用小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。 模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。 （ 5）、梁体养护： 梁体浇注完成后，待砼初凝后应进行养 护，未拆模板时，用不透气、不透水的土工布覆盖整个表面，及时洒水，应保持土工布湿润，不得出现干湿循环；拆模后，采用自动喷淋养生，始终保证梁体表面湿润，养护时间一般不低于 7天。 （ 6）、预应力筋张拉及压浆 预应力筋和锚具使用前必须检查出厂合格证，材质单并按规定的频率进行抽检。 预应力筋张拉前，必须对预应力筋进行下料、编束，油泵、千斤顶必须按规范要求的频率进行 17 校验，以确定张拉力与油表的对应关系，必要时需进行预应力孔道摩阻试验。 并对台座、梁体孔道及各项张拉设备进行详细的检查。 预应力筋制作及穿束： 钢绞线下料须在平台上进行，下料后，采取两端头用相同颜色油漆标记、同束不同根采用不同颜色区分，梳整编束，每隔 用铁丝绑扎，编束后的钢绞线确保顺直不扭转，并按孔道编号分类存放。 穿钢束前须清除孔道内积水和杂物并用高压风吹干。 穿束宜采用人工或慢速卷扬机牵引由一端一次穿入到位。 对进口索口要有良好的导向措施。 防止钢绞线个别散头、弯曲。 预应力张拉及孔道压浆 ： 1）、张拉开始前，在梁区明显位置设立《张拉压浆工序操作规程》，制作两块安全挡牌，注明“正在张拉、严禁通行”，分别安放在张拉作业梁体两端。 压浆作业现场悬 挂“水泥净浆施工配合比”标牌。 2）、张拉前向监理工程师提交详细的张拉工艺说明、图纸、张拉应力和伸长量计算书，并征得同意。 预应力钢绞线采用高强度低松弛钢绞线，应符合（ GB/T143702020）的规定。 单根钢绞线直径Φ s j ，断面面积 A=139mm2，钢绞线标准抗拉强度 fpk=1860MPa,弹性模量 Ep= 105 ，依据弹性模量核算钢束引伸量。 3）、待砼强度达到设计强度的 90%以上且混凝土龄期不小于 7 天后，采用智能张拉设备进行预应力张拉作 业，张拉采用油表读数与伸长量双控的方法，以钢束伸长量进行校核。 如果预应力筋的伸长量与计算值超过177。 6%，找出原因后，才能进行继续施工；伸长量小于6%时，必要时重新校核油泵或千斤顶；或按批次测定预应力筋的弹性模量，检查实测值变化情况。 4）、张拉程序按设计要求进行，预应力锚下控制应力σ con= 1860MPa=1395MPa,一束拉完后观查其断丝，滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范时需要退锚重新穿束张拉，锚固时作好记号，防止滑丝。 钢绞线理论伸长量的计算： Δ L=P L [1e（ KL+μθ） ]247。 [（ Kl+μθ） Ay Eg] P=σ k Ay247。 1000 18 Δ L：预应力筋的理论伸长值， mm； P：预应力筋的张拉力， KN； L：从张拉端至计算截面孔道的长度， cm； Ay：预应力筋的截面积， mm2； Eg：预应力筋的弹性模量， MPa； K：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；μ：预应力筋与孔道壁的摩擦系数；θ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和， rad；σ k：预应力筋的张拉控制应力， MPa。 上述数据的采用均以材料试验结果为准。 混凝土的强度达到设计值的 90%且满足 5天龄期后进行张拉。 5）、张拉时，对箱梁的上拱度 须及时进行测量，观察箱梁水平、垂直方向的位移，看是否发生异常以便及时采取措施，张拉完成后经旁站监理同意后，方可锚固。 张拉程序为： 0→ k→ k→ 1δ k 持荷 5分钟→锚固 6）、张拉结束后，在 48小时内进行孔道压浆作业。 7）、压浆前的准备工作： a、切割锚外钢绞线：采用手砂轮切割机沿每个卡片外留 35㎝将剩余钢绞线切掉，严禁采用气割等方法，防止锚具过热产生滑丝现象。 b、封锚：锚具外面的预应力筋间隙用水泥砂浆堵塞，留出排浆孔，以利于在抽出孔道内的空气形成负压。 c、冲洗孔道：孔道在压浆 前应用压力水冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅道，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。 8）、水泥浆的拌制： 按技术规范要求，孔道压浆浆体由水泥、水、灌浆剂组成，水泥标号不低于 ，水泥浆强度大于 50MPa，泌水率为零，拌合后 3h，泌水率宜控制在 2%，稠度 1017 秒。 水泥浆内掺加膨胀剂后自由膨胀率小于 5%，拌缸内先加水再下水泥，并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道时间不能超过 45 分钟。 9）、压浆施工 孔道压浆即将水泥浆用压浆机 压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，达到预应力筋与砼牢固粘结成整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。 压浆前必须用水冲洗一遍管道，再用无油高压风吹干，从拌合水泥浆到开始向孔道压浆间隔时间不超过 45分钟。 压浆时气温或构件温度不得低于 5℃；压浆过程中不断搅拌，以防沉淀析水。 19 智能压浆系统压浆，压入水灰比 — 的水泥浆，孔道压浆压力为 — ，直到另一端流出浓浆，再持续 35 分钟即可。 切割多余钢绞线，必须用手持式砂轮切割机进行，按规范锚环外剩余 3～ 5cm。 钢绞线切割杜绝采用电弧焊或气割 ，钢绞线切割断面涂一层防锈漆或砂浆封闭。 10）、箱梁边跨伸缩端封锚的施工，孔道压浆后立即将梁端多余的水泥浆冲洗干净，同时清除台座、锚具及梁端面砼上的污垢，并检查端面砼凿毛 ，以备浇筑封端砼。 后张后张法实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 管道坐标 （ mm) 梁长方向 177。 30 尺量：抽查 30%， 每根查 10 个点 梁高方向 177。 10 2 管道间距（ mm） 同排 10 尺量：抽查 30%， 每根查 5 个点 上下层 10 3 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数：全 部 4 张拉伸长率 符合设计规定，设计未规定时177。 6% 尺量：全部 5 断丝滑丝数 钢束 每束 1根，且每断面不超过钢丝总数的 1% 目测：每根（束） 钢筋 不允许 11）、。