水景灯光工程监理实施细则

水景灯光工程监理实施细则内容摘要：

焊缝质量，确认合格后再进行焊盖面焊接。 h、 引弧、收弧严格在坡口内进 行，收弧填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 i、 点焊、盖面焊，如产生缺陷，严格用电磨工具磨除后，再继续施焊，不用重复熔化方法消除缺陷。 j、 注意接头和收弧质量，注意接头熔合良好，收弧时填满熔池。 为保证焊缝严密性，所有焊口焊两层，不一遍完成，层间接头错开 10mm 以上，为减轻打底焊道氧化程度，适应降低层间温度。 k、管道接口的焊接注意焊接部位顺序和施焊方法，防止产生温度应力集中； l、 盖面完毕及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 m、焊接过程中保证管道焊缝能自由收缩；不在刚完成焊接的管道上敲打。 n、 焊缝经无损检验，如有超 标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不超过三次，并做到： 彻底清楚缺陷 ； 补焊时， 按原工艺要求进 19 行。 D、质量控制 a、 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊。 b、 焊工施焊完毕 ，对 焊接接头表面质量作 100%自检 ， 经自检合格打上焊工本人钢印代号，交班（组）长复检。 c、 作好施工记录。 d、 钢管道的闭合接口焊接和异形管件焊接，根据环境温度选择闭合温差较小的时段进行。 夏季在较低温度时段，冬季在较高温度时段施焊。 E、焊接质量检验 焊缝质量按 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（ GB 50236）规定进行检查。 在 油渗、水压试验前对焊缝进行外观检查，检查前将药皮、焊渣清理干净。 焊缝表面符合下列要求： 项目 技术要求 外观 没有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面没有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过度。 宽度 焊出坡口边缘 2－ 3mm 表面余高 ≤ 1＋ ，且不大于 4mm 咬边 深度≤ ，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的 10％，且连续长度≤ 100mm 错边 ≤ [壁厚 (mm)]， 且 ≤ 2mm 未焊透 不允许 20 F 安全技 术措施 a、 焊工工作时严格穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 b、 焊工严格遵守安全、文明施工的规定。 c、 高空搭设的脚手架安全、可靠、并便于施焊。 d、 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。 使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。 e、 禁止管道内带油焊接。 f、 避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。 g、 焊接时注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。 （ 4）法兰盘及垫片安装 A、 管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管 道中心，法兰与法兰或法兰与阀门应平行、整齐级对，控制中心偏差，保证螺栓能自由穿入；紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺母应居于同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的一半。 B、 法兰设置便于检修。 C、 垫片采用橡胶垫片，安装前进行检查，垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 （ 5） 管道附件安装 A、 各类阀门、排气门等安装前，核对产品规格、型号；检查产品外观质量，符合设计要求，具有产品合格证书方可使用。 B、阀门在安装前进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连 21 接。 C、 阀门安装前检查阀杆转动是否 灵活，清除阀内污物。 反方向转动的阀门加标志。 D、 阀门安装的位置及安装方向符合设计规定，阀杆方向便于检修和操作；水平管道上阀门的阀杆垂直向上或装于上半圆。 E、 止回阀的安装位置及方向符合设计规定；止回阀安装平整。 F、 蝶阀 安装 a、 蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不启闭蝶板； b、 蝶阀密封圈压紧螺栓，对准阀井入孔一侧； c、 蝶阀手动阀杆垂直向上 G、 弯头、三通等管件安装符合下列要求 : a、 在管道直线段安装管件，管件坡度与管道坡度一致；管件的中心线与联接管道的中心线在同一直线上； b、 异径管件安装其坡度与 管道坡度一致；偏心异径管的安装符合设计要求； c、 管件安装偏差符合管道安装要求。 H、 干管上开孔联接管件符合下列要求 a、 管道上不在纵、横、环向焊缝处开孔； b、 管道上任何位置不开方孔； c、 不在短管节及管件上开孔； d、 当支管管径大于 倍干管管径时，干管采用厚壁管或加固焊缝； e、 主管开孔边缘距管端或焊缝距离不小于 100mm。 喷泉泵安装 22 （ 1） 安装要求 A、 卧式安装式，在订货时明确要求。 B、 水泵的吸水网在工作中严格淹没在动水位水面以下。 C、 电路严格安装电流、电压测量仪表及短路保护，否则不 运行使用，以免发生故障烧坏电机。 (2） 安装前工具准备 A、 起重吊链一个。 B、 三角架一个。 C、 能承受电泵重量的吊缆两根。 D、 常用电工及维修工具等。 E、 安装 抱 箍两付。 (3） 安装前的准备工作 A、 检查水泵各部件有无损坏，紧固件有无松动，引出电缆有无破坏。 B、 水泵支架是否符合设备厂家选型手册及设计说明书或设计图纸要求 C、 检查电源电压、出水量、动水位是否符合使用条件。 D、 电机空转 4 小时，检查电机的转动状况和轴承的情况。 潜水泵可以在冲洗完成之后不拆联轴节进行试运转。 电机试运转完毕，将泵与电机重新联好。 E、 对泵和电机进行对中，确保轴向和径向偏差及轴向间隙在允许的范围内。 F、 卸下滤水网，从进水节处 手动盘车 转动主轴、转动灵活。 G、 拧下注水螺塞，向电机内灌满清水，润滑轴承。 放上橡皮圈、拧紧螺塞。 浸水 24 小时，如电机内冷却水无渗漏可测定电机绕组对地的绝缘电阻（用 23 500 伏摇表），其值不低 于 50 兆欧时，把潜水电泵直立放稳向水泵轴内灌水瞬时起动电泵（不超过 1 秒），观察转向与转面牌一致后装好滤水网，准备 安装。 (4） 潜水电泵安装 A、 水泵在下 池 前严格按以下规定接好电缆密封接头。 B、 清理接头，使其接触良好。 C、 将接头附近的电缆清理干净， 没 有泥沙、油污、水痕等。 然后 乳胶带半叠包两层。 D、 半叠包聚乙烯粘胶带 2— 3 层（两端超出乳胶带 10 毫米）。 E、 将接头完全浸入水中 24 小时后用表测定其绝缘电阻，整条电缆（包括接头）的绝缘电阻值低于电机对地绝缘电阻；否则严格重包，以防漏水。 F、 再检查其它地方电缆有无断开、破裂现象，发现有损坏及时进行密封或调换后方可使用。 (5）安装 顺序 在 平台支架处 放好两块垫木，再用卡箍甲卡紧水泵，并用吊链吊起，慢慢 将泵安放在一端支架上 ，直至卡箍 不再持力； 用卡箍乙卡紧一节输水管，并用吊链吊起， 将泵安放在一端支架上 ，直至卡箍 不再持力；将 泵管法兰盘与电泵的法兰盘连紧接固 ；将水泵用 U 型 卡箍 固定在支架上，紧好螺栓； 卸下吊链，松开吊链取下挂勾。 水泵在安装中，电缆与管平行向上并在输水管上用塑料带或耐水绳索系牢。 (6）安装检查 A、 水泵安装完后，对水泵进行一次检查，检查轴是否同心。 电机端绝对不高出泵头端，卧式安装夹角在 00～ 150之间，立式安装夹角在 150～ 900之 24 间。 B、 检查并消除因配管加载在的泵上的载荷（与对中同时进行）。 C、 水泵轴线与总管轴线平行或垂直。 D、 同组喷泉用的水泵安装在同一高程 上。 (7） 潜水电泵安装注意 事项 A、 安装时，输水管胶垫垫平，螺栓均匀对称拧紧。 B、 要求电机 上 端距 动水面 不少于 米。 C、 潜水电泵入水深度（静水位以后）不超过 60 米，动水位距进水节不少于 ～ 1 米，否则容易损坏水泵橡胶轴承和烧毁潜水电机。 D、 检查水泵安装方向是否正确。 在设计负荷下连续运转 2h，水泵工作正常，无渗漏，无异常震动和声响，电机电流和功率不超过额定值，温度在正常范围内。 E、 检查泵的出口压头，振动和噪音情况，以及是否有气穴腐蚀等，这些现象的出现往往意味着泵运转不正常。 5 喷头安装 (1） 施工准备 A、 测试：喷头安装前全部进行效果测试，符合要求方可安装。 B、 管网安装完成并进行冲洗后，安装喷头。 C、 辨别喷头型号、规格，以免误装。 D、 喷头前有长度不小于 10 倍喷头公称尺寸的直线管段，或设整流装置弥补。 (2）喷头安装 A、 支管中间加卡销固定，防止喷头上下错动。 25 B、 有条件的可与支管同时安装好。 其他管道安装完后不易操作的位置先安装好喷头。 C、 喷头安装时采用专用扳手。 未安装篦子前，为防止机械损伤，加设防护罩。 喷洒头丝扣填料采用聚四氟乙烯带。 D、 同组喷泉用喷头的安装形式相同。 E、 保证喷头喷口 出流方向水流轨迹上无障碍。 (3）通水试验：喷头安装完进行整体通水。 满水 30 分钟后不渗不漏为合格。 将 喷头中 试验用水及时 泄出。 第四节 电气安装 工程 电气设备组装 元件检测→线路板焊接→整板调试→组件安装→整机调试→考机老化试验。 （ 1）电器或元器件（包括灯具）安装前严格进行测试，符合以下要求： A、 按额定电压进行通电测试 5 分钟，在有载或空载情况下工作正常。 B、 有机械动作的电器设备动作灵活正确。 C、 照明灯具发光稳定、正常。 (2）机箱安装前严格检查开孔位置，与图纸符合，检查门及锁是否闭合正常，门框上的 防震条是否完整，粘贴是否牢靠，油漆是否划损，附件是否齐全。 (3）电控柜接线安装符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303 的规定要求。 主电路的导线直径符合图纸要求。 A、 控制电路的导线直径：单股线为 ，多股线的截面为 平方毫米。 26 B、 单股导线可与电子学器直接连接，多股导线严格用线鼻子连接。 线鼻子与导线连接采用线钳，用正确方法压接，连接严格可靠。 C、 每条导线的编号与图纸一致。 (4）每台电控柜安装完毕后严格先进行以下测试，测试合格后再进行电控系统测试。 A、 检查主电路和控制电路是否与图 纸符合，导线编号有否遗漏。 B、 导线端子连接是否牢靠。 C、 用兆欧表测试每路绝缘电阻，在 5 兆欧以上。 D、 在额定电压下进行通电测试，空载时动作正常。 E、 每条导线的编号与图纸一致。 2 、 控制柜及配电控制设备安装 工程 (1)基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不超过三片；最终基础型钢顶部高出抹平地面 10mm。 在震动场所，采取防震措施。 盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差符合下表要求。 项 目 允许偏差 垂直度 (每米 ) 水平度 相邻 两盘顶部 5 mm 成列盘顶部 5 mm 不平度 相邻两盘边 1 mm 成列盘面 5 mm 盘间接缝 2 mm (2）单独柜只找柜面和侧面的垂直度。 成列柜 (盘 )各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面 27 为准。 找正时采用 铁片进行调整，每处垫片最多不超过三片。 (3）控制柜全部电器安装完毕后，用 500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。 摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。 3 穿管安装 明管敷设时，管路连接紧密， 管口光滑，护口齐全，其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。 固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～ 500mm，中间管卡最大距离见下表： 敷设方式 钢管种类 钢 管 直 径 (mm) 20 2532 4050 65 以上 管卡间最大距离 (m) 吊架、支架 沿墙敷设 厚壁钢管 明配管连接方法：采用螺纹连接，要求管端螺纹长度不小于管接头长度的 1/2， 连接后螺纹外露 23 扣，管接头两侧跨接地线，采用专用接地卡固定铜接地线跨 接，长度。