水平定向钻施工方案模板

水平定向钻施工方案模板内容摘要：

封堵。 管线的焊接抗拉强度应该能满足钻机回拖力的要求 ,最少不能低于 65 吨 ，所回拖管线达到设计规范要求（经过检测、补口、探伤、 清管、试压等另有焊接方案说明）摆到位 ,回拖过程要连续进行 c．管线应从出钻点以后 20 米开始向远离钻机方向预制 d．预制管线直线要与出土钻杆在同一条直线上。 定向钻穿越参数复测及场地测量 ，在穿越线路上做出明显标记 ：钻机场地由征地后情况而定。 、回拖作业场地视 导向成孔 情况定。 场地修筑 入土侧要开挖入钻坑与地锚坑和泥浆池。 （泥浆池长 10 米、宽 5 米、深度 2 米），需要占地面积 40m30m。 出土侧要 开挖泥浆池和发送沟。 （泥浆池长 10 米、宽 10 米、深度 2 米。 发送沟长度不低于 50 米，宽度 2 米），后场需要施工场地便于连接钻杆和扩孔器等其他辅助工作，需要占地面积 20m20m。 设备进场、组装调试 将钻机主机就位，并将地锚锚护好、泥浆系统、钻杆、铺助动力等就位。 连接好各种液压管线、泥浆管线及施工所需电缆等。 全部组装完毕，以仔细检查确认后，设备进行试运转：调试钻机系统，认真观察各表盘指示是否正常，各操作手柄是否回位；调校控向系统，调试泥将系统。 泥浆控制 阜新港华引进大唐煤 制天然气工程 高林台河管道穿越工程 6 泥浆是 定向穿越中的关键因素。 对泥浆的性能要求高。 为克服不利因素我们将采取以下措施： 按照事先确定好的泥浆配比用一级钠基膨润土加上泥浆添加剂，配出符合要求的泥浆。 使用的泥浆添加剂有：降失水剂、固壁剂、粘土分散剂等。 为确保泥浆的性能，保证膨润土有足够的水化时间，我们采取两套加料配浆系统，延长泥浆循环周期。 强化各施工过程泥浆性能调整 斜孔段：泥浆的流动性能要好，结构性要强，保证钻屑携带和孔眼清洁；控制泥浆的失水，防止塌孔。 需增大固壁剂、降失水剂含量。 水平孔段：要及时提高润滑剂 剂量，适当降低粘度和切力，保证泥浆的流变性能良好，使钻屑顺利返出地面；增强泥浆的润滑性，减小钻机旋转及推进阻力。 扩孔段：增强泥浆的造壁性能，防止孔壁塌陷，防止缩径；需增大固壁剂、降水水剂剂量。 回拖段：提高泥浆的润滑性，降低摩擦阻力。 增强携屑效果；需提高润滑剂剂量。 泥浆的粘度 ：根椐穿越段地层情况，在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在75~80S；在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提高 5~10S 即达到 80~95S；实际使用过程中，泥浆的配比随地层不同而随之变化，并选用不同的添加剂。 定向 钻穿越 钻导向孔 制定详细周密的导向计划，曲线半径要大于管材的弯曲半径 把好控向关。 在导向孔钻进过程中使用 无线 控向系统，在出入钻两侧和沿途做好标记 ,每根钻杆至少要测量一次数据以保证在整个控向过程中及时纠偏 ,从而达到曲线阜新港华引进大唐煤 制天然气工程 高林台河管道穿越工程 7 要求 导向孔钻进精度目标：导向孔曲线与设计曲线的偏移差半径不大于 1 米；出土点沿设计曲线应不大于 1 米，最大不超过 2 米；横向偏差应不大于 米，最大不超过2 米。 预扩孔 完成导向孔工作后，开始进行预扩孔，根据本工程实际情况和水平方向钻穿越施工技术要 求，以及所回拖的管径而定。 回拖管线 穿越管段预制完成后，在管端焊上回拖头，同时完成打压 工作 管线回拖时， 如不具备开挖发送沟的 管线 需 用土堆垫起并抹上黄油，以保护防腐层和减少回拖力，回拖管道时用挖机或吊车对管道进行应急保护，如出现划伤及管道滑下土堆时能够做到及时处理。 管道和钻具的连接：钻杆 +φ 500mm扩孔器 +50 吨 U 型环 +回拖头，总体连接完成一起回拖。 一切准备工作就绪后开始回拖，回拖时要连续完成，中间不能停顿，直至成品管道拖至预定位置为止。 设备拆除，地貌恢 复 阜新港华引进大唐煤 制天然气工程 高林台河管道穿越工程 8 第三章 劳动组织、主要施工机具配备及主要消耗材料 劳动组织 序号 工 种 单位 数量 备 注 1 队 长 人 3 2 现场技术 人 1 兼安全员 3 控向员 人 1 4 司钻工 人 1 5 泥浆工 人 2 6 技术工人 人 1 兼司机 7 普通工人 人 3 8 司机 人 1 主要施工机具配备 序号 设 备 名 称 型号规格 单位 数量 备注 1 定向钻机 威猛 V400 台 1 2 泥浆罐 GY3T 台 2 威猛公司 3 钻杆 3 米 根 150 威猛公司 4 控向 仪 金地 300 套 1 5 发电机组 本田 3KW 台 1 6 清水泵 2 寸 台 1 7 泥浆泵 3 寸 台 1 8 泥浆马达 型号 95 根 1 9 无线探棒室 奥瑞拓 根 1 10 扩孔器 Φ 300Φ 500 个 3 阜新港华引进大唐煤 制天然气工程 高林台河管道穿越工程 9 主要消耗材料 序号。