氨法脱硫运行规程运行操作手册

氨法脱硫运行规程运行操作手册内容摘要：

丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。 10）各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确， CRT 显示应与就地指示相符。 转动机械检查通则： 1）减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高 、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应灵活。 2）各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。 各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。 3）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。 转动机械周围应清晰，无积油、积水及其它杂物。 17 4）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。 电流表、启 /停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。 5）轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。 6）各冷油器冷却风机 进、出口管路畅通，连接牢固。 7） 各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。 8）各转机事故按钮完好并加盖。 9）有关泵的检查 检查各泵机械密封装置完好，无泄漏。 各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。 各泵轴承油杯应有足够润滑油。 各电源线、接地线应连接良好。 转动机械的试运转 转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于 2 h，以验证其可靠性。 转动机械试运行时，应遵守《 钢厂 安全工作标准》的规定。 试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。 转机试运合格应符合下列要求： 1）转动方向正确。 2）转动机械应无摩擦、撞击等异声。 3）轴承温度与振动应符合有关规定。 4）轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。 5）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。 6）各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转。 7）皮带应无跑偏、打滑现象。 转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好记录，汇报单元长、值长及有关部门。 烟道系统的检查与试验 检查脱硫装置烟道外形完好，无破损。 各膨胀节应 完好，安装牢固，膨胀自由。 进口挡板 门 和旁路挡板 门 安装完好，其旁路挡板 门 应开启， 入口 挡板 门 应关闭严 18 密。 各挡板电、气动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。 各挡板的密封风机外形完好，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。 密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气蒸汽加热器完好，密封空气进气门应关闭。 除雾器完好，叶片间洁净无杂物；冲洗水管道支撑牢固；喷嘴 完好，无变形，无堵塞。 增压风机的检查与试验 确认风机、电机的旋转方向是否正确。 检查风机旋转部件与固定部件间的间隙大小，旋转件与静止件不允许有碰撞现象，固定部件的螺栓是否有松动现象。 检查进出口风道以及连接管网是否有杂物存在，必须要清理风道。 用手或工具扳动联轴器，主轴转动是否灵活，确认无异常，无卡紧现象。 检查风机轴和电机轴的同心度及联轴器两端面的平行度。 两轴的平行度允差为，联轴器两端面平行度允差为。 各 挡板门的检查与试验 确认挡板门电动执行机构已经送电。 挡板门叶片间，叶片与框架间、叶片表面、转动轴周围杂物是否已经清理干净。 联系热工、脱硫检修到场。 将挡板门控制旋钮切换至就地，按下切换手柄，切换到手动。 手动进行开、关操作各一次。 确认操作是否灵活，无卡涩。 将控制旋钮切换至 “远方 ”，通知 脱硫中控室 进行挡板门的开关，全关全开各一次，现场观察就地开关行程是否与盘上一致，若不一致则需及时通知 热工检修 进行处理。 在 烧结机主抽 停运的情况下，可试 验旁路挡板门；在脱硫停运而 烧结机未 停运的情况下，试验前要联系 生产部领导和烧结中控室 ， 生产部领导 同意且 烧结中控室 已经做好准备的情况下，可进行试验。 除雾器压降的试验 19 除雾器整齐无倾斜、变形；叶片间无杂物，无结垢。 除雾器压降的试验一般在烟气投运的情况下进行。 在旁路 挡板 门打开的状态下，每个脱硫系统的两个 入口 挡板门按 30%， 50%， 70%和 100%（保证两个 入口 挡板门开度一致）打开，每个开度记录一次塔入口压力、塔出口压力和除雾器出口压力。 最后记录旁路挡板门全关状态下的 上述三个压力值。 洗涤塔、 脱硫循环泵的检查与试验 检查脱硫循环泵管路法兰连接处螺栓是否拧紧，在通浆液的情况下，管道管件无泄露。 泵进出口膨胀节无变形，无泄露。 循环管路上各阀门（泵进出口阀门、冲洗水阀门、取样阀门、排污阀门等）开关灵活，关闭后无外露，无内漏。 喷嘴冲洗水阀门处于关闭状态。 冷态启动 洗涤、 脱硫循环泵，启动正常后，按每一次开一格的顺序缓慢打开出口阀门，每个开度记录循环泵就地出口压力，远传出口压力，喷嘴压力，流量（若有），电机电流。 20 第三章 脱硫系统运行中的故障处理与分析 1. 事故处理基本原则 在日常运行中，突然发生故障时，各 岗位人员 应坚守本职岗位，根据故障象征及时查清故障原因，故障范围，并及时进行处理和向班长、 作业区领导 汇报。 当故障危及人身或设备安全时，值班员应迅速果断解除人身设备危险，事后立即向上级汇报； 非 岗位 人员到达故障现场时，未经 岗位人员或生产部领导 同意，不得私自进行操作或处理，当发现确实危及人身或设备安全情况时，处理后应及时 班长、 作业区领导 ； 当发生本规程范围外的特殊故障时， 脱硫操作人员 应依据运行 知识和经验在保证人身和设备安全的准则下进行及时处理； 在故障处理过程中， 脱硫操作人员 接到危及人身或设备安全的指令时，应坚决抵制，并报告上级领导； 故障处理中， 脱硫操作人员 应及时将有关参数，画面和故障打印记录收集备齐，以备故障分析； 发生事故时， 岗位人员 外出检查和寻找故障点时，在未与其取得联系之前，无论情况如何紧急，不允许将被检查的设备强行送电启动； 在交接班其间发生事故时，应停止交接班，由交班者进行处理，接班者可在交班者同意下协助处理，事故处理告一段落后再进行交接班； 事故处理 完毕后， 岗位人 员应将事故发生，处理的详细情况记入 交接班本 ，记录内容应包括：事故前的运行状况、事故现场的描述、保护动作、事故处理时间、处理顺序和处理结果，如有设备损坏应描述损坏情况。 2. 脱硫系统的严重故障现象、原因及处理 发生下列情况之一，将紧急停运脱硫装置。 增压风机故障跳闸； 对于 洗涤 塔两台 洗涤 循环泵全停 正常运行时，即旁路挡板门处于关闭状态时，脱硫塔 入口 挡板 门 任一关闭时； 脱硫塔入口烟气温度大于 180℃ 延时 5 分钟； 10kv 电源中断； 21 电除尘异常退出； 脱硫系统电力中断时的状况： 通过不停电电源或备用电源， DCS 的控制和监测功能依然存在； 电气设备在出现故障时会在 DCS 中得以显示； 为控制和监测系统内的各种断路器，通过 UPS 和 220VDC 的电池组提供 互换器下的 AC 和 DC 控制电源； 电力中断时，通过 220V DC 的电池组使紧急照明电源运转； 脱硫系统中的所有用电设备全部停止运行。 脱硫变跳闸 现象 : 变压器所带母线电压消失 ,声光报警信号发出 ,CRT 报警； 运行中的脱硫设备跳闸 ,对应母线所带的电机停运； 原因 : 该变压器所在 10KV 母线故障； 变压器故障； 处理： 立即打开旁路挡板门，巡检至现场确认旁路门是否已经打开到位，并现场手动关闭入口挡板门。 确认 UPS 段、直流系统供电正常 ,工作电源开关和备用电源开关在断开位置 ,并断开各负荷开关； 汇 报脱硫中控 及时联系电气检修人员，查明故障原因恢复供电； 注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时开启工艺水自动程序向塔内临时喷水； 若 10KV 电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快 将管道和泵体内的浆液排出以免沉积； 若造成 380V 电源中断，按相应规定处理。 380V 电源中断 现象 : “380V电源中断 ”声学报警信号发出； 380V 电压指示到零，各个低压电机跳闸； 22 工作照明跳闸 ,事故照明投入。 原因 : a. 相应的 10KV 母线故障； b. 脱硫变压器跳闸； 380V 母线故障。 处理 : a. 若属 10KV 电源故障引起 ,按短时停机处理； 若为 380V单段故障 ,应检查故障原因及设备动作情况 ,并断开该段电源开关及各负荷开关 ,及时汇报 脱硫中控室 ； 当 380V 电源全部中断 ,且电源在 8 小时内不能恢复 ,应对所有泵、管道的浆液排尽并用工业水及时冲洗； 电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。 电源恢复后，首先恢复水系统和各搅拌器的运行，若浆液密度较大，脱硫循环泵也要尽快启动。 脱硫增压风机故障 现象： “脱硫增压风机跳闸 ”声学报警发出； 脱硫增压风机电机停止转动； 盘上增压风机电流显示 0 值； 塔顶压力剧降； 可能原因： a. 事故按钮按下； b. 脱硫风机失电； c. 电厂母线段失电或跳闸； d. 电气故障（过负荷 、过流保护、差动保护动作）； 处理： 紧急按下操作台上旁路挡板门 “开 ”按钮 ，同时 岗位 员迅速到就地，以确认旁路挡板是否打开，若未开应手动打开旁路挡板门； 脱硫中控室操作界面 关闭 入口 挡板门， 岗位 人员到现场进行确认； 23 报告 值长 ，联系电气检修就行检查处理； 若属风机设备故障造成风机跳闸，应及时汇报值长并联系检修人员处理。 在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动增压风机。 吸收塔浆液循环泵全停 现象： “脱硫循环泵全部跳闸 ”声学报警信号发出； 脱硫循环泵电机停止转动； 盘上脱硫循环泵电流 显示 0 值，泵出口压力、喷嘴压力急剧降低。 原因： a. 10KV 电源中断导致 380V 母线跳闸； ； 处理： ，并按相关规定处理； ，必要时通知相关检修人员处理； 脱硫 塔内烟温情况，关闭循环泵出口门，投入 工艺水 冲洗程序，向塔内喷水，以降低脱硫塔内烟气温度；开启除雾器冲洗水，以防止除雾器及其元件被损坏。 ： 1）发现 洗涤塔或 脱硫循环泵停止后， 若旁路烟气挡板门处于关闭状态，主值应立即打 开旁路烟气挡板门，同时班长联系通知 烧结厂 ， 然后按 2）进行操作； 2）若旁路挡板门处于打开的状态，须立即关闭 入 口挡板门。 根据循环泵恢复的可能时间，决定增压风机停止与否； 3）若停运时间可能较长，循环泵及进出口管路必须进行冲洗放空。 发生火灾时的处理 现象 : 火警系统发出声、光报警信号； 运行现场有烟、火及焦味； 若发生动力电缆或控制信号电缆着火时，相关设备可能跳闸，参数发生剧烈变化。 处理： 正确判断火灾的地点、性质及危险性； 24 汇报值长及有关部门，迅速向消防队报警； 选 择正确的灭火器进行灭火，必要时停止脱硫系统； 灭火工作结束后，恢复正常运行。 3. 常见故障及处理方法 SO2 脱除效率低 原因： pH 测量不准确，吸收塔内 pH 值低； SO2 测量不准确； 烟气流量增加； 含硫量升高， SO2 入口浓度增大； 由于脱硫循环泵出口截流或喷嘴堵塞，浆液循环流量减小； 脱硫塔内浆液氧化效果差，浆液中亚硫酸（氢）根含量高； 氨水浓度不合格或品质差或供应氨水量不足。 处理： 校正 pH 测量仪； 校正 SO2 测量仪； 检查分析氨水罐氨水的质量，分析其碱度；检查氨 水流量计是否准确；检查氨水调节阀开度；检查氨水泵出口门开度； 对于脱硫塔，若可以则启动另一台脱硫循环泵，增加一层运行喷淋层； 对塔内喷淋层喷嘴进行冲洗； 检查泵的出口门； 检查运行的循环泵的流量； 检查氧化 系统 的 压 力，检查进出口是否堵塞。 除雾器差压升高 原因：除雾器清洗不充分引起结垢； 冲洗喷嘴部分堵塞或者损坏； 冲洗水量、压力不够； 处理：现场检查确定结垢区域，增加冲洗次数，延长冲洗时间； 25 停运脱硫烟气系统，疏通喷嘴或更换； 检查 冲洗水，提高冲洗水压力及流量。 洗涤塔 脱硫塔内浆液浓度增大 原因： 烟气流量过大，入口 SO2 浓度过高； 蒸发结晶系统出力不足； 密度计测量不准确。 处理： 1）汇报 值长 ，调整入口烟气量；打开旁路门，调小增压风机入口原烟气挡板门开度； 2）对于脱硫塔：检查料浆泵出口压力和流量，开大料浆泵至蒸发结晶系统调节阀开度，采取以上措施后，塔内密度仍不降低，需启动备用料浆泵。 3）校核密度测量计 测量装置故障及处理方法 常。