氨合成氨冷冻、低温甲醇洗、液氮洗、硫回收大型设备吊装方案

氨合成氨冷冻、低温甲醇洗、液氮洗、硫回收大型设备吊装方案内容摘要：

位于设备基础东边，吊装作业半径 10m。 设备吊车站位情况见吊装平面布置图。 设备进场路线 设备到货后，从厂区大门沿主干道往南走，然后运往吊装位置，具体进场路线见吊装平面布置图。 设备卸车位置及管口方位 设备运到现场后， 尽量将卸车和吊装安排在同一时间进行，对于有安装先后顺序的设备，可先卸车在吊装位置附近，待其它设备就位后再行吊装。 设备 卸车后，下面应采用枕木垫平垫实。 卸车时要求设备吊耳水平放置，对于管口方位没 有特别要求。 氨合成氨冷冻装置 设备的吊装方法 概况 （ 1） 氨合成氨冷冻 装置共有 20 台大型设备。 其中 水冷凝器（ E1822） 设备重 ，外形尺寸为 φ 2500*13995mm，是本 装置 中重量最重的设备。 氨合成塔内件重90t，外形尺寸为 φ 2020*20200mm，吊装时设备底端面须超过合成塔顶部100mm左右再往下放，对吊车的吊装高度要求高，吊装难度较大。 （ （ 2） 装置区内的氨合成塔（ R1801）、 中压蒸汽发生器（ E1802）、 热气 — 气换热器（ E1804）、高压 氨分离器（ V1801）等四台设备由业主另行安排吊装公司进 11 行吊装施工，我单位只负责设备安装就位工作，具体包括设备基础验收及处理、垫铁准备、设备管口方位确定、设备就位及找正找平。 （ 3） 开工加热炉（ F1801）分模块运到现场进行组装，该设备另行编制安装及吊装施工方案。 设备吊装施工方法 根据水冷凝器（ E1822）、 氨合成塔内件两台设备的重量、高度及就位标高，拟采用 300t 履带吊车（ QUY300）吊装就位。 水冷却器（ E1805）采用 160t 液压吊车（ NK1600）吊装，中压蒸汽过热器（ E1801）、 中压给水预热器（ E1803）、冷气 — 气换热器（ E1806）、一级氨冷凝器（ E1807）、二级氨冷凝器（ E1808）等五台设备采用 100t 吊车吊装，其余设备采用 50t 和 25t 吊车吊装。 水冷凝器（ E1822） 吊装时， 300t 履带吊车站位于氨冷冻框架④轴东侧的空地上，吊装作业半径 10m； 水冷却器（ E1805）吊装时， 160t 吊车站位于基础西南侧的空地上；氨合成塔内件吊装时， 300t 履带吊车站位于氨合成框架东侧的空地上， 吊装作业半径 12m。 吊装时吊车选型见下表： 12 序号 位号 单元名称 设备名称 台数 规格 立 /卧式 单台重量 (T) 吊装计算 安装标高 主吊车 溜尾吊车 吊车规格 臂杆长度(m) 工 作 额定 吊车 臂 杆 工作 额 定 重量 (T) 半径 (m) 荷载 (t) 规格 长度 (m) 半径(m) 荷载 (t) 1 R1801 氨合成氨冷冻 氨合成塔 1 Φ 2400Χ 23200 立 297 8 750t 履带吊 77(SS 工况 ) 18 360 300t 5 2 氨合成氨冷冻 氨合成塔 内件 1 Φ 2020Χ 20200 立 90 300t 履带吊 66(SDB 杆工况 ) 12 104 130t 36 7 65 3 E1801 氨合成氨冷冻 中压蒸汽 过热器 1 卧 100t 液压吊 18 7 37 4 E1802 氨合成氨冷冻 中压蒸汽 发生器 1 卧 70 77 250t 履带吊 10 5 E1803 氨合成氨冷冻 中压给水 预热器 1 卧 100t 液压吊 24 8 29 6 E1804 氨合成氨冷冻 热气 气换热器 1 卧 107 250t 履带吊 8 7 E1805 氨合成氨冷冻 水冷却器 1 卧 50 55 160t 液压吊 10 57 8 E1806 氨合成氨冷冻 冷气 气换热器 1 卧 31 1 100t 液压吊 18 7 37 9 E1807 氨合成氨冷冻 一级氨冷 凝器 1 卧 31 2 100t 液压吊 18 7 37 10 E1808 氨合成氨冷冻 二级氨冷 凝器 1 卧 31 100t 液压吊 18 7 37 11 E1822 氨合成氨冷冻 水冷凝器 1 φ 2500*13995 卧 300t 履带吊 36 10 150 12 E1823 氨合成氨冷冻 惰性气体 冷却器 1 φ 600*1824 卧 1 25t 液压吊 9 13 E1824 氨合成氨冷冻 氨加热器 1 φ 600*5817 卧 1000 25t 液压吊 9 14 F1801 氨合成氨冷冻 开工加热 炉 1 立 300 15 V1801 高压氨分 1 立 82 250t 履 10 130t 13 氨合成氨冷冻 离器 带吊 液压吊 16 V1802 氨合成氨冷冻 中压氨分 离器 1 φ 1600*8840 卧 50t 液压吊 6 17 V1803 氨合成氨冷冻 低压氨分 离器 1 φ 1600*8600 卧 9 25t 液压吊 6 18 V1804 氨合成氨冷冻 排放罐 1 φ 1600*4825 立 25t 液压吊 9 16t 液压吊 6 19 V1823 氨合成氨冷冻 氨分离器 1 φ 1800*12150 立 25t 液压吊 9 16t 液压吊 6 20 V1826 氨合成氨冷冻 氨收集罐 1 φ 2400*10000 卧 50t 液压吊 6 14 氨合成塔内件 吊装理论计算 设备吊装重量 G＝ K(G1+q )= （ 90000+5000） =104500Kg G—— 设备的吊装重量 G1――设备净重 q――吊钩及索具重量 q=5000kg K――安全系数 取 K＝ 吊装 高度校核 （ 1） 计算吊装所需高度 Hx 式中 Hx=h1+h2+h3+h4 =20++4+4 = 式中 h1— 设备高度 h1=20m h2— 框架高度 h2= h3— 吊索及平衡梁高度 h3=4m h4— 吊车滑轮组预留高度 h4=4m （ 2） 计算吊装实际高度 Hs Hs= L2(bc)2+a = 662()2+2 = 式中 L— 吊车臂杆长度 L=66m b— 吊车工作半径 b=12m c— 吊车中心距吊车臂杆 铰支距离 c= a— 吊车臂杆铰支距地面的高度 a=2m （ 3） 吊装高度校核 HsHx 则吊车臂杆高度满足吊装要求 Hs=Hx= 吊车臂杆高度满足吊装要求 设备是否碰吊车臂杆的校核方法 （ 1） 计算吊车臂杆与滑车组夹角а а =arcsin(bc)/L = arcsin()/66 =176。 （ 2） 计算设备 顶部 至臂杆 顶部 距离 hd hd=Hsh1h2 图 　 设 备 碰 杆 校 核 计 算 简 图　设 备 吊 装 高 度 计 算 简 图 15 == （ 3） 计算设备 中心距 臂杆距离 d d= hd tgа = 176。 = （ 4） 设备碰杆 校核 dD/2 则设备不碰吊车臂杆 式中： D— 设备直径 D=2m d=D/2=1m 故设备不碰吊车臂杆。 索具配备 (1) 平衡梁：规格 150t 数量： 1 根 吊装宽度 2m (2) 吊索 （ 3） 主吊钢丝绳选择 钢丝绳选用Φ 526 37+1 型号 ,公称抗拉强度 170Mpa，破断拉力为 156t， 取安全系数 K=6，则每股钢丝绳安全受力 P=156247。 6 = 26t。 吊车钢丝绳股数 n=G/2P=247。 2247。 26 =2， 取 2股。 钢丝绳每根长度 12米。 （ 4） 提吊设备尾部的吊索： 1 根 φ 6 37+1 σ =170kg/mm2，长度 12m，一弯二股使用，绕设备一圈后入扣。 水冷凝器（ E1822）吊装理论计算 设备吊装重量 G＝ K(G1+q )= （ 107800+3000） =121880Kg G—— 设备的吊装重量 G1――设备净重 q――吊钩及索具重量 q=3000kg K――安全系数 取 K＝ 吊装 高度校核 （ 1） 计算吊装所需高度 Hx 式中 Hx=h1+h2+h3+h4 =++6+4 =22m 式中 h1— 设备高度 h1= h2— 设备基础 高度 h2= h3— 吊索高度 h3=6m h4— 吊车滑轮组预留高度 h4=4m 　设 备 吊 装 高 度 计 算 简 图 16 （ 2） 计算吊装实际高度 Hs Hs= L2(bc)2+a = 362()2+2 = 式中 L— 吊车臂杆长度 L=36m b— 吊车工作半径 b=10m c— 吊车中心距吊车臂杆铰支距离 c= a— 吊车臂杆铰支距地面的高度 a=2m （ 3） 吊装高度校核 HsHx 则吊车臂杆高度满足吊装要求 Hs=Hx=22m 吊车臂 杆高度满足吊装要求 设备是否碰吊车臂杆的校核方法 （ 1） 计算吊车臂杆与滑车组夹角а а =arcsin(bc)/L = arcsin()/36 =12176。 （ 2） 计算设备 顶部 至臂杆 顶部 距离 hd hd=Hsh1h2 == （ 3） 计算设备 中心距 臂杆距离 d d= hd tgа = tg12176。 = （ 4） 设备碰杆 校核 dD/2 则设备不碰 吊车臂杆 式中： D— 设备直径 D= d=D/2= 故设备不碰吊车臂杆。 机 索具配备 (1) 吊索 钢丝绳选用Φ 456 37+1 型号 ,公称抗拉强度 170Mpa，破断拉力为 116t， 取安全系数 K=6，则每股钢丝绳安全受力 P=116247。 6 =。 图 　 设 备 碰 杆 校 核 计 算 简 图 17 吊车钢丝绳股数 n=G/2PSin600=247。 2247。 247。 =， 取 4股。 钢丝绳每根长度 32米。 （ 2） 卸扣 60t 卸扣 2 只 低温甲醇洗设备吊装方法 概况 （ 1）低温甲醇洗共有各类静设备 40 台， 其中由 我单位吊装的 贫甲醇冷却器（ E1609）重达 ，就位在标高 7m的钢结构平台上，现场狭窄，吊装难度较大。 （ 2） 装置区内的洗涤塔（ T。