武汉理工大自考船舶与海洋工程专业论文

武汉理工大自考船舶与海洋工程专业论文内容摘要：

检验员检验前应阅读所验分段工作图与焊接工艺文件，了解各种焊缝所在钢材的牌号，应选用的焊条牌号及焊接规格。 检验员还应了解各种焊缝的型式与标注方法，中国船级社的《钢质船舶入级与建造规范》规定见表 328，中国船舶检验局的《内河钢船建造规范》规定见表 329. 11 表 328 海船规范的焊缝型式 12 序号 角焊缝名称 型式与标注方法 备 注124356交错断续角焊缝双面全焊透角焊缝双面深熔角焊缝双面连续角焊缝并列断续角焊缝挖孔焊用于一般结构焊件厚度1,焊喉厚度焊脚高度用于受应力较大的结构深熔焊条国产牌号为。 适用于板厚板厚12 的对接焊8 的角接焊用于受高应力的结构断续角焊缝两端部位连续包焊焊缝长度焊缝间距焊缝节距焊缝节距焊缝间距焊缝长度断续角焊缝两端部位连续包焊孔端部周围应连续包焊 13 表 329 内河船规范的焊缝型式 角 焊 名 称双 双面连续角焊缝双面全焊透角焊缝双双 单面连续角焊缝交错断续角焊缝并列断续角焊缝一面连续角焊缝一面断续角焊缝型式与标注方法 表中： ○ 1 K— 焊脚高度； l— 焊缝长度； e— 焊缝间距 ○ 2 交错断续角焊缝与并列断续角焊缝可替代使用。 14 检验员必须关心下列船体构件施焊时是否采用了低氢焊条： 船体分段的环形对接缝； 船体大接缝处的纵桁材对接处 (仅指海船 )。 具有较大刚度的构件，如首框架、尾框架、尾轴架等，及其与外板和船体骨架的接缝 (仅指海船 )。 桅杆、吊货杆、吊艇架、系缆桩、拖钩架等与其相连接的构件的焊缝； 功率不小于 220kW 的主机基座及其相连接的构件； 碳当量大于 %的钢材或高强度刚的焊接。 （二） 检验内容、精度标准与检验方法 对接焊缝余高下限不得低于钢板表 面，上限不得超过下列值： 当板厚 t≤ 10mm 时，为 ； 当板厚 t＞ 10mm 时，为。 角焊缝的焊脚尺寸 K 必须大于或等于。 K 为规定的焊脚尺寸。 断续焊缝的每段焊缝的有效长度不得小于图样规定的长度要求。 包角焊焊缝检验 1) 凡构件的角焊缝在遇到构件切口处及构件的末端，均应有良好的包角焊。 2) 包角焊缝的双面连续角焊缝长度见注意事项第二条，焊脚尺寸不得小于设计焊脚尺寸。 3) 包角焊缝不应有脱焊，未填满的弧坑等焊接缺陷。 15 焊缝外形检验、 1) 焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与基体金属之间应平缓地过度，不应有截面的突然变化。 2) 焊缝的侧面角必须小于 90176。 3) 焊道表面凹凸，在焊道长度 25mm 范围内，高低差 ba 不得大于2mm， 4) 多道多层焊表面重叠焊缝相交处下凹深度，不得大于 5) 对接焊缝焊道宽度差，在 100mm 范围内不得大于 5mm 焊缝表面质量检验 1) 焊缝不得存在表面裂纹、烧穿、未熔合、夹渣和未填满的弧坑。 2) 焊缝表面 不允许有高于 2mm 的淌挂的焊瘤。 3) 焊缝表面不允许存在由于熔化金属淌到焊缝以外未熔化的基体金属上的满溢。 16 满溢满溢焊瘤高度 4) 船体外板、强力甲板和舱口围板等重要部位的对接焊缝，咬边深度d 允许值为： 当板厚 t≤ 6mm 时， d≤ ，局部 d≤ ； 当板厚 t＞ 6mm 时， d≤ ，局部 d≤。 其他部位的对接焊缝及角接焊缝的咬边深度 d 允许值为： 当板厚 t≤ 6mm 时， d≤ ； 当板厚 t＞ 6mm 时， d≤。 见下图。 5）船体外板、强力甲板和舱口围板等重要部位以及要求水密的焊缝不允许有表面气孔。 6）其它部位的焊缝， 1m 长范围内允许存在 2 只气孔，气孔的最大允许直径： 当构件的板厚 t≤ 10mm 时，为 1mm； 17 当构件的板厚 t＞ 10mm 时，为。 7）在船体的外板、强力甲板正面、上层建筑外板、甲板室外围壁等暴露的焊缝及其周围，飞溅颗粒应全部去除干净 8）其他内部焊缝在 100mm 长度两侧，飞溅应不多于 5 个，飞溅颗粒直径不得大于。 CO2 气体保护电弧焊角焊缝表面 质量标准 CO2 气体保护电弧焊角焊缝在角焊缝焊脚尺寸、焊缝的侧面角。