模板检查验收制度

模板检查验收制度内容摘要：

包括单件检验和组装检验，其质量标准应符合规定。 (19)、 钢模板样本的合格品 国家标准 判定。 产品 抽样方法 和批合格判定 模板验收标准 执行。 (20)、 配件的强度、刚度及焊接质量等综合性能，应在成批制作前和生产过程中都应按设计要求进行荷载试 验。 当配件的材质或生产工艺有较大变动时，也应进行荷载试验。 其中Ｕ形卡、钢支柱的质量检验方法应符合要求。 (21)、 配件合格品应符合要求，产品 抽样方法 按 规定 执行。 (22)、 钢模板及配件的表面必须先除油、除锈、再按要求作防锈处理。 (23)、 对产品质量有争议时，应按上列有关项目的质量标准及检验方法进行复检。 （ 1）钢模第一 次使用前得验收，初验和竣工验收根据合同条款进行，且须符合 《 箱梁钢模验收制度》附件的各项规定。 （ 2）模型首次使用前由钢模生产单位现场安装人员和梁场工程技术部及相关人员进行初验，并按照要求做好各项检验记录，具体验收先后顺序按照以下规定进行：底模、端模、内模、侧模单扇 逐一验收完后，在整体组装验收。 （ 3）验收频次规定，使在模型日常使用中每次使用之前需按照要求的检验项目及要求进行检查验收，确保每模型外形尺寸合格。 经检验不合格的模型严禁投入使用。 3. 高强塑料模具 验收标准 1)成型产品外观、尺寸、配合 （ 1） 产品 表面不允许缺陷 ： 缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉断） 、烘印 、皱纹。 （ 2） 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于 5mm，异形穿孔熔接痕长度小于 15mm，熔接痕 强度 并 能通过功能安全测试。 （ 3） 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许 有轻微缩水（手感不到凹痕）。 （ 4） 变型：一般小型产品平面不平度小于 ，有装配要求的需保证装配要求。 （ 5） 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 （ 6） 产品 的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或 3D 文件）要求 ，产品 公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差 . （ 7） 产品 壁厚 ：产品 壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求 ，公差根据模具特性应做到。 （ 8） 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于 ，不能 有刮手现象 ，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 2)模具外观 （ 1） 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 （ 2） 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。 铭牌固定可靠、不易剥落。 （ 3） 冷却水嘴应选用塑料块插水 .冷却水嘴不应伸出模架表面。 （ 4） 冷却水嘴需 加工沉孔，沉孔直径为 25mm、 30mm、 35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应一致。 冷却水嘴应有进出标记。 （ 5） 标记英文字符和数字应大于 5/6，位置在水嘴正下方 10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 （ 6） 模具配件应不影响模具的吊装和存放。 安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。 （ 7） 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 （ 8） 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。 （ 9） 定位圈应固定可靠， 圈直径为 100mm、 250mm 两种，定位圈高出底板 10~20mm。 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 （ 10） 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“ UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。 （ 11） 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 （ 12） 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 3)模具材料和硬度 （ 1） 模具模架应选用符合标准的标准模架。 （ 2） 模具成型零件和浇注系统（型芯 、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于 40Cr 以上的材料。 (3)成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。 (4)模具成型零件硬度应不低于 50HRC，或表面硬化处理硬度应高于 600HV。 4)顶出、复位、抽插芯、取件 (1)顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。 (2)滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为 HV700 以上。 (3)所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。 顶出距离应用限位块进 行限位。 (4)复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。 （ 5） 滑块、抽芯应有行程限位。