桩间喷射砼方案

桩间喷射砼方案内容摘要：

5%~7% 3 粗骨料 卵石或碎石、粒径≤ 15mm 4 水 饮用水 5 速凝剂 初凝≤ 5mm，终凝≤ 10mm (2)砼的拌制 ① 水灰比宜为： ~， 含砂率宜控制在 50%~60%，外加剂的添加量应通过实验室确定。 其配分比一经测试确定，不能随意更改。 ② 砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于 60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于 120s。 ③ 运输存放过程中，严防雨淋、大块石与杂物入内，装入喷射机前应过筛。 ④砼的拌制应通过标定合格后的计量设备，严格按照配合比进行搅拌。 ⑤ 其施工配合比由试验室下发。 (3)喷砼机具设备 需要用到的机具设备有：喷射机械、喷射机械手、强制式搅拌机、压力水泵、空压机、等。 (4)喷砼施工作业方法 ① 喷射砼前的准备工作 8 a 材料方面：首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。 为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。 b 机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；在水管路每隔 40m 左右装一阀门接头，以便连接。 c 开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼，桩间网喷厚度作好标志，防止喷砼侵入主体。 d 喷射砼边界放样方法：在冠梁 及挡墙 施工时在 冠梁或挡墙上标注尺寸线 ，以用来挂重锤球测定喷射砼的边界 线。 钢筋网的布设 (1)在布设钢筋网前，必须初喷一层砼再铺设钢筋网，钢筋网使用铆钉打入桩体或直接与桩体内主筋焊接，连接成整体； (2)钢筋网保护层厚度不应小于 3cm，在喷射前钢筋必须进行清除污锈。 喷射砼作业 (1)喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。 (2)喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。 在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压 9 水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。 如喷嘴风 压不足（适宜的风压一般为 ~），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。 这些事故都应及时排除，然后再开电动机。 先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。 (3)喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。 (4)喷射混凝土作业分段分片进行。 喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。 一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙为 7cm～ 10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射。 喷射路线应自上而下 ，呈“ S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。 (5)喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为 ～ 米，喷射机要求风压为 ～。 (6)有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。 (7)喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜 10O～ 20O，并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于 3cm。 喷射混凝土详见图 42 喷射混凝土施工工艺示意图 10 水平线176。 受喷面a边墙5 64321～～ 图 42 喷射混凝土施工工艺示意图 (8)对砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。 (9)对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。 喷砼施工要点及注意事项 喷射砼作业在满足《 喷射混凝土加固技术规程 》有关规定的基础上，遵守以下几点： (1)喷射砼必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和强度。 (2)喷射砼分 层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后 1h 以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。 (3)试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。 (4)每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到 11 设计厚度。 (5)坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。 (6)喷射砼的回弹率，边墙不应大于 15%，拱部不应大于 25%。 (7)坚决实行“四不”制度，即 ① 喷砼工序不完，不得进行开挖。 ② 喷砼厚度不够不前进； ③ 砼喷射后发现问题未解决不前进；。