桥面沥青砼铺装施工方案内容摘要:
沥青混合料在未经压实前,施工人员不踩踏。 ⑤ 摊铺遇雨时, 立即停止施工,并在雨后清除未压实成型的混合料。 ⑶ 沥青混合料 的压实及成型 ① 沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度,紧接摊铺后进行,分为初压、复压、终压三个阶段进行,采用 双钢轮 压路机和轮胎压路机联合作业完成压实工作。 ② 碾压分段进行,分段长度控制在 30~ 50m,即一段初压,一段复压,一段终压,段与段之间 设标志,并指定专人负责移动,便于司机辨认。 ③ 初压采用 1 台 双钢轮 压路机在混合料摊铺后 紧跟 进行稳压, 静压 1~ 2 遍, 压路机碾压速度 2~ 3km/h。 ④ 复压采用 1 台重型轮胎压路机碾压,碾压速度 3~ 5km/h。 ⑤ 终压采用 1 台 双钢轮 压路机静压 至少 2 遍 ,碾压速度 3~ 6km/h。 ⑥ 施工过程中 不 对路缘石及硬化土路肩造成污染,轮 胎 压路机碾压时需距路缘石边缘5 ㎝左右。 ⑷ 接缝处理 ① 纵向接缝,在前部已摊铺混合料部分留下 10~ 20 ㎝宽暂不碾压,作为后面摊铺的高程基准面,并有 5~ 10 ㎝左右的摊铺层重叠, 以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除 5 缝迹。 上下层纵缝错开 15 ㎝以上。 ② 横向施工缝采用平接缝,在摊铺段端部的 3m 直尺呈悬臂状,以摊铺 层与直尺脱离接触处定出接缝位置,用切缝机切齐铲除;继续摊铺时, 将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净,涂上少量粘层沥青,摊铺熨平板从接缝处起步摊铺。 ③ 接缝处碾压时用 双 钢轮压路机进行横向压实,从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层,碾压后用 3m 直尺检查平整度是否达到要求。 ④ 上下面层的横向接缝错位 1m 以上,横向施工缝 远离桥梁毛勒缝 20m 以外,不 设在毛勒缝处,以确保毛勒缝两边路面的平顺。 六、质量保证措施 严格进行每道工序的自检、互检程序 按设计规范 及图纸要求 进行 桥面沥青混凝土的铺装, 严格控制沥青混凝土的平整度及压实度。桥面沥青砼铺装施工方案
相关推荐
10 十二 、质量保证措施 混凝土配合比设计及施工 防水混凝土 质量 要求 高,必须选择符合规范规定和满足设计要求的原材料。 原材料主要包括水泥、细骨料、粗骨科、拌和水、混合材料及外加剂等几个方面。 严格控制混凝土水灰比和坍落度,水灰比应小于 ,宜小于 ,浇筑入模时混凝土坍落度应小于 8cm(使用高效减水剂的情况下,可适 当放宽坍落度要求,宜控制在 12cm以下)。 水泥 水泥进场后
控制其位置及顶面标高,预埋件表面及螺栓不能用电弧焊烧伤,且外露部分必须用胶条保护。 3 1 施工 竖墙 钢筋时, 详细参考各工点图中 竖墙的 平面布置,特别注意在梁端处竖墙钢筋布置的不同,在竖墙 C 处有 4 道 200 340mm 空隙,在竖墙 B 上预埋 1 个 φ 100mm的圆孔 ;在防撞墙相应位置上预埋 2 个 φ 100mm的圆孔 ,开孔位置距梁面顶 15cm。 三、模板安装 遮板
前洒水湿润底面。 d、砼铺设均匀,铺设厚度略高于桥面铺装。 砼振捣先用插入式振捣棒沿边角振实,使砼密实并大致平整后,用振动横梁拖振,以适宜的速度推进,边振实边找平, 找平 时用 3 米直尺检查平整 度,必要时补料或减料,严禁用纯砂浆填补找平,经振动梁整平后再用滚压筒及路拱板校正成型。 直到表面平整密实为止。 e、然后用提浆棍拖压,一般沿纵向拖压 3~ 4次,起到进一步柔压和二次提浆的作用
述方法不论哪一种,在每根轨道接头处都必须填实,特别是铺有枕木的钢轨接头更要注意。 两钢轨接头需用准鱼尾板连接。 第三节大车轨道铺设的注意事项 轨道下需垫枕木,枕木的断面尺寸和枕木间距,应根据轮压大小和所选用钢轨的断面尺寸而定。 枕木的断面尺寸一般宽 200300mm,间距 一般在 600800mm 左右。 对不采用枕木支承的固方法,可在轨道或垫板下衬厚 812mm 的工业用橡胶板
主要 传感 零部件后应进行校准。 其它要求 采用的技术应稳定可靠,具有较好的口碑; 8 设备应配套相应的售后服务,确保施工时不耽误工期。 3 张拉系统 安装 与调试 管道安装 管道的规格、尺寸应符合设计规定,且其内横截面积应不小于预应 力筋净截面积的 2 倍;对长度大于 60m 的管道,宜通过试验确定其面积比是否可以进行的压浆作业。 管道应按设计规定的坐标位置进行安装,并应采用定位钢筋固定
措施,或修复措施,经检查确认合格后方准使用。 ( 12)雨季施工除做好防雨防汛工作以外同时也要做到消防工作,消防器材要按规定备齐,应急道路要保持畅通。 ( 13)现场材料部门配合生产部门采购进场防雨材料及器具(如塑料布 、苫布、潜水泵等),做好防雨、防汛材料准备。 钢筋工程雨季施工要求 ( 1)雨天施工时,加工钢筋在钢筋棚内进行,正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的,须用棚布