桥梁预应力智能张拉与压浆施工技术指南

桥梁预应力智能张拉与压浆施工技术指南内容摘要：

主要 传感 零部件后应进行校准。 其它要求 采用的技术应稳定可靠，具有较好的口碑； 8 设备应配套相应的售后服务，确保施工时不耽误工期。 3 张拉系统 安装 与调试 管道安装 管道的规格、尺寸应符合设计规定，且其内横截面积应不小于预应 力筋净截面积的 2 倍；对长度大于 60m 的管道，宜通过试验确定其面积比是否可以进行的压浆作业。 管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。 管道与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。 固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对钢管不宜大于 ；波纹管不宜大于 ；位于曲线上的管道和扁平波纹管道应适当加密。 定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。 管道接头处的连接管宜采用大一级直 径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的 57倍。 连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。 塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接。 当采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆时、管道的所有接头应具有可靠的密封性能，并应满足真空度的要求。 所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔。 压浆管、排气管和排水管应是最小内径为 20mm 的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构的扣件，长度应 足以从管道引出结构物以外。 管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入。 31 的规定。 表 31 管道安装允许偏差 项 目 允许偏差 管道坐标（ mm） 梁长方向 30 梁高方向 10 管道间距（ mm） 同排 10 9 项 目 允许偏差 上下层 10 预应力筋的安装 预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确；孔道内应畅通，无水和其他杂物。 宜将一根钢束中的全部预应力筋编 束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且仅应前后拖动，不得扭动。 对钢绞线，可采用穿束机逐根将其穿入孔道内，但应保证其在孔道内不发生相互缠绕。 32的规定时限内未压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐的措施，直至压浆。 预应力筋安装在管道中后，应将管道端部开口密封防止湿气进入。 采用蒸汽养护混凝土时，在养护完成之前不应安装预应力筋。 在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构或构件附近进行 电焊时，均应对全部预应力筋、管道附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后应进行全面检查，查出可能损坏的管道。 在混凝土浇筑之前，应将管道上所有非有意留的孔开口或损坏之处修复，并应在浇筑混凝土过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动。 表 32 未采防腐蚀措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间 暴露条件 安装后至压浆时的容许间隔时间（ d） 空气湿度大于 70%或盐分过大时 7 空气湿度 40%70%时 15 空气湿度小于 40% 20 张拉 系统准备 张拉 控制站 布置在 待张拉梁板侧面， 应 不影响现场施工、安全工作、无阳光直射， 并 在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端。 张拉仪主机和千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。 张拉前应 对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。 核对千斤顶的编号，由于千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。 10 千斤顶、 锚具夹具和连接器安装 安装限位板后，起吊千斤顶。 千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全。 锚具和 连接器的安装位置应准确，且应与孔道对中。 锚垫板工设置有对中止口时，应防止锚具偏出上口。 安装夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。 采用螺母锚固的支撑式锚具，安装时应逐个检查螺纹的配合情况，应保证在张拉和锚固过程中能顺利旋合拧紧。 连接张拉仪与千斤顶的数据线，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。 张拉系统调试 接通电源，调试张拉系统 ，确保设备连接、网络连接正常。 4 预应力张拉施工 基本要求 预应力张拉之前，宜对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试，通过测试所确定的 u 值和 k值宜用于对设计张拉控制应力的修正。 张拉时，结构构件混凝土的强度、弹性模量（或龄期）应符合设计规定；设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的 80%，弹性模量应不低于混凝土 28d 弹性模量的 80%。 预应力筋的张拉顺序应符合设计规定；设计未规定时，可采取分批、分阶段的方式对称张拉。 预应力筋应整束张拉锚固。 对扁平管道中平行排放的预应力钢绞线束，在保证各根钢绞线不会叠压时，可采用小型千斤顶 逐根张拉，但应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的影响。 预应力筋张拉端的设置应符合设计规定；设计未规定时，应符合下列规定： 直线筋和螺纹钢筋可在一端张拉。 对曲线预应力筋，应根据施工计算的要求采取两端张拉或一端张拉的方式进行，当锚固损失的影响长度小于或等于L/2（ L 为结构或构件长度） 时，应采取两端张拉；当锚固损失的影响长度大于是 L/2 时，可采取一端张拉。 当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别交错设置在 11 结构或构件的两端。 预应力筋采用两端张拉时，宜两端同时张拉，或先在一端 张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。 预应力筋的张拉程序应符合设计规定；设计未规定时，可按表 41的规定进行。 表 41 后张法预应力筋张拉程序 锚具和预应力筋类别 张拉程序 夹片式等具有 自锚性能的锚具 钢绞线束 、 钢丝束 普通松弛预应力筋： 0→初应力→ con（锚固） 低松弛预应力筋： 0→初应力→σ con（持荷５ min 锚固） 其他锚具 钢绞线束 、 钢丝束 0→初应力→ con（持荷 5min）→σ con（锚固） 0→初应力→ con（持荷 5min） → 0→ σ con（锚固） 螺母锚固锚具 螺纹钢筋 0→初应力→σ con（持荷 5min）→ 0→σ con（锚固） 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。 对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于 2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。 锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。 切割后预应力筋的外露长度不应小于 30mm，且不应小于 倍预应力筋直径。 锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取 防止锈蚀的措施。 张拉系统操作流程 打开操作主界面，输入工程信息，设置梁型、 长度、钢束数量及编号、 各张拉阶段的设计控制应力及设计伸长值 、持荷时间等参数。 点击控制软件的开始按键，密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即暂停张拉并进行相关检查。 在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即暂停张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。 每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤。 在下一个张拉步骤开 始之前，应再次检查锚具、千斤顶、限位板 是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫粗钢筋等。 等整片梁板张拉施工完成后关闭依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。 施工 质量 控制 率 控制 12 在张拉施工中，张拉 速率 应控制在 张拉控制力的 10%/min 25%/min，对于长度大于 50m 的弯束或长束，张拉速率应降低，宜取张拉控制 力的 10%/min。 伸长量 控制 钢绞线 实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计的要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值 的差值应控制在 177。 6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 钢绞线预应力筋在张拉前应进行初张拉，初应力宜采用张拉控制应力 σ con的 10%25%。 预应力筋的理论伸长值 L? (mm)可按 下式 计算： PPPEA LPL?? 式中： PP── 预应力筋的平均张拉力 (N)，直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋计算方法见 《公路桥涵施工技术规范》（ JTG/T F502020） 附录C1； L──预应力筋的长度 (mm)； AP── 预应力筋的截面面积 (mm2)； EP─ ─预应力筋的弹性模量 (N/mm2)。 预应力筋张拉的实际伸长值 L? (。