某污水处理厂设备安装及调试方案

某污水处理厂设备安装及调试方案内容摘要：

并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000，且全程内偏差不大于 2mm），将板闸临时定位固定。 以板闸螺 栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。 将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。 ⑸将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。 ⑹装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。 再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。 ⑺安装闸板推力螺母及启闭机座。 以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。 其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于 2mm，连接闸板推力螺母。 以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力 螺母调垂直后固定启闭机座 ,启闭机座用垫铁垫实。 然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。 ⑻检验 ①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。 对污水处理 厂工程总承包项目 11 手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。 ②在无水的条件下，进行 3 次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。 ③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。 ④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。 3 专用机械设备安装 皮带输送机 安装 时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。 轴流风机 安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。 在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。 检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。 手电动板闸 作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。 同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。 将板闸吊装到位后，靠在出水口。 将板闸吊起 后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后， 用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。 闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。 电动单梁桥式起重机安装 土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前 28 天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。 起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。 工程施工、试运行污水处理 厂工程总承包项目 12 及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB5027898，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。 起重设备安装完成并通 过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。 导轨安装 采用φ 48 钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。 ），脚手架上搭防护栏，满铺大板。 同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》 87SG359 中的方式进行连接、导轨安装。 使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在 每根房梁预埋铁上焊一块连接板。 用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。 天车安装 在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。 检验合格后，用 2 个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。 附属装置安装 防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。 检验 准备工作 ⑴设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全； ⑵所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固 ，在卷筒上缠绕正确； ⑶轨道上所有杂物清除干净。 无负荷试车 ⑴接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。 操纵机构的操污水处理 厂工程总承包项目 13 纵方向与起重机的各机构运转方向相符。 ⑵各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。 ⑶当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于 2 圈（固定圈除外）。 ⑷用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。 ⑸以上各项试验不少于 5 次，且动作准确无 误。 静负荷试车 ⑴开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。 ⑵将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。 ⑶将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量 倍负荷，在离地面高度为 100～ 200mm处。 悬吊停留时间不少于 10min，并无失稳现象。 然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动 的缺陷。 此项试验不超过三次，第三次无永久变形。 测量主梁的实际上拱度大于。 ⑷检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面 200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。 动负荷试车 各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。 各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的 倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、污水处理 厂工程总承包项目 14 联锁装置和限位开关 的动作准确、可靠。 曝气系统安装 曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。 安装顺序：清理池底 → 预埋螺栓拉力试验 → 布气管安装 → 曝气管安装 →附属装置安装 → 调试 预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。 调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。 安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状 应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。 曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。 提起布气管放到管托的下半部上。 将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。 用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。 调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。 管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。 管道吹洗 每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。 吹洗风速≥ 20 m/s,以管中无尘土即可。 吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。 下落管安装 用压缩空气清 理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。 管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。 下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。 下落管顶端用延伸联接套管连接。 附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，污水处理 厂工程总承包项目 15 空气流量计核定准确。 调试 曝气管安装完毕后，进行清水调试。 ，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。 ，检查曝气是否均匀，如有不均 及时进行调整，直至曝气均匀。 ，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。 ，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。 二沉池刮泥机的安装 安装前准备 熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准 设备开箱、清点 1．按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。 2．清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用 工具是否齐全。 3．检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。 4．认真做好设备的交接记录。 5．清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。 做好土建设备安装交接验收工作 由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。 2．对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的污水处理 厂工程总承包项目 16 坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。 3．基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。 4．解决现场电源和设备存放等问题。 脚手架搭设 确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。 1．二沉池以中心平台高度搭 设 4 米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距 ~ 米，每层横杆高差 米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。 2．备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等。 中心筒的安装 首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于φ 2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于 1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定） 带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。 将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。 中心支座的安装 将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。 端梁及传动装置的安装 将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。 污水处理 厂工程总承包项目 17 主梁的安装 由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。 先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。 两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。 在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊 缝高度满足设计图纸要求。 中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。 附件的安装 主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装： ⑴走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。 ⑵栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。 ⑶稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。 ⑷中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁 底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。 ⑸排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。 ⑹吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到污水处理 厂工程总承包项目 18 位，调整吸嘴底至池底间距 20mm后，将排泥管与下法兰焊固。 ⑺泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。 ⑻浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装 在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。 ⑼出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。 三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。 ⑽集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面 30～ 50mm）。 当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。 ⑾浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。 检查 安装后按技术指标进行检验 并符合设计要求。 根据厂家安装说明书加注润滑油脂。 空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。 各项指标符合设备安装技术文件规定。 鼓风机安装 安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。 采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测； 安装前准备： 鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。 复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中 心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合污水处理 厂工程总承包项目 19 安装要求 ； 鼓风机安装 ； ，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼。