某框架结构木模板施工方案m

某框架结构木模板施工方案m内容摘要：

，主龙骨为 100 100 间距 1200，支撑系统采用φ 48 ，支撑间距为 1200 1200。 详见下图： ： （ 1） 安装工艺流程： 搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度 （ 2） 顶板模板施工要点： ，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。 支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距 按模板设计的规定。 支柱间距为1200mm。 木楞间距为 1200mm。 ，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。 ：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。 对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。 ，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。 （ 3） 顶板模板起拱 现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（ 1～ 3） /1000。 利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。 （ 4） 预留洞模板 预留洞模板用 50 100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。 安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。 墙体模板 地下室外墙模板采用 15 厚 木 胶板制作，背楞为 50 100木方配置，详见 （剪力墙模板支设图）。 采取整装整拆的大模板施工方式，并充分发挥 塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。 根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为 250mm，横向加固采用双支 216。 48mm 钢管加固（间距为 500）。 对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。 穿墙螺栓采用 216。 14间距为。 （ 1） 预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 →安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入 穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。 （ 2） 预拼装墙模施工要点： a. 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。 b. 使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 c. 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定， 模 板拼缝及下口是否严密。 d. 外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。 要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。 （ 1） 大模板配制 按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。 配制时同时考虑地上部分使用时，柱墙截面的改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要求。 （ 2）木模板验收 自配木模板的验收是一关键环节。 必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。 模板加工制作允许偏差 项次 项目名称 允许偏差 检查方法 1 板面平整 2 用 2m 靠尺、塞尺检查 2 模板高度 ＋ 3 － 5 用钢尺检查 3 模板宽度 ＋ 0 － 1 用钢尺检查 4 对角线长 177。 4 对角拉线用直尺检查 5 模板边平直 2 拉线用直尺检查 6 模板翘曲 L／ 1000 放在平台上，对角拉线用直尺检查 7 孔眼位置 177。 2 用钢尺检查 （ 3） 木模板施工方法： a. 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。 b. 按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。 c. 大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位 （门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。 经检查正确无误后，再行安装大模板。 d. 本工程外墙厚 300mm，故在进行外墙大模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。 e. 大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快大模板周转速度。 注意保护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏大模板而影响墙体砼质量。 （ 4） 大模板存放 设专人负 责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模用通长 100 100mm 木方垫起。 木模在雨雪天气应用塑料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号。 （ 5） 成品保护 、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。 ，以免损伤混凝土表面和楞角。 ，如有变形，应及时进行 修理。 积水坑模板： 地下室积水坑模板采用 15mm 厚 木 胶板作面板；侧模次龙骨为 50 11111： 2膨胀 水泥砂浆抹圆角砖砌挡土墙外墙与主筋焊接 板 板防水卷材后浇带宽202000防水卷材5 .1700 .080 100 木方（边角为 100 100 木方），间距 250mm；主龙骨为 100100 木方， 间距为 500mm；支撑体系为 100 100 木方，横向间距为700mm，竖向间距为 500mm。 底部（积水坑底板上皮）用多层板封盖，中心设排气洞口，浇筑砼时，分两步进行，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上皮。 后浇带模板： 基础：根据后浇带的施工定位线搭设钢管支架，采用 钢筋。 按后浇带的设计形式支模，详见 （后浇带模板图）。 垂直后浇带：地下室外墙厚度为 500mm，采用 12mm 厚 木胶板支设凹槽的形式留置。 回填土方时用钢板做挡墙。 楼梯模板： 楼梯模板底模、侧模采用 15 厚 木 胶板，龙骨为 50 100 木方及100 100 木方，支撑用 Ф 48 钢管，间距 1200*1200mm。 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。 门窗洞口模板： 门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，面层采用 12 厚 木 胶板，次龙骨采用 50 100 木方、主龙骨采用 100 100 木方，角部配置钢护角（ 100 100 1 70 70 12）各护角拼成一体，与模板平齐，内 支撑采用Ф 48 钢管。 模板的拆除： 侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（ GB50204－ 2020）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件 试块强度，经技术部门批准后方可拆除。 具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表： 名称 跨度（ m） 百分比 备注 板及拱梁 ≤ 2 50% ﹥ 2.﹤ 8 75% 梁 ≤ 8 75% 承重结构 ﹥ 8 100% 悬臂梁和悬臂板 100% 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更 不利时，必须经核算并加设临时支撑。 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。 若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统 一 由一个作业班组执行作业。 其好处是：支模时就应考虑拆模的方 便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。 模板的维护及保养 为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。 支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。 多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。 在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求： 1. 加工模板锯边钻眼：在要裁开 木 胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达 4000 转／分，选用直径 256mm、 120齿、 3mm 厚的圆形合 金锯片，缓慢推板。 钻眼时，板下一定下垫木方。 需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。 2. 封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。 看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。 3. 压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。 以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。 4. 胶条嵌缝： 木 胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶 5. 密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。 6. 弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留 5mm 涨 量。 7. 刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮 木 胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。 用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。 8. 顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。 9. 铺大墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。 立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。 10. 铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。 柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误 后，方可浇注。 11. 二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为 1－ 3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。 如不平，应调整 U托和用木片垫平边角。 12. 轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲 木 胶板。 先卸松中。