某学院学生公寓工程施工组织设计

某学院学生公寓工程施工组织设计内容摘要：

坚硬支撑板 → 竖立杆并同时扣紧扫地杆 → 搭设水平杆 → 连接与墙拉接点 → 搭设剪刀撑 → 脚手架验收。 特殊部位脚手架的搭设 对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。 脚手架搭设安全措施 图附 3 15 1)脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。 2)安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。 3)架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。 搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。 4)统一指挥，上下呼应， 动作协调。 5)架子搭设随时验收，合格后主可上人。 6)设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。 所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。 7)脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。 脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。 混凝土工程 试验及配合比设计控制 1)配合比试验 本工程混凝土全部采用现场搅拌混凝土。 在混凝土浇筑前，应提前 9 天，将实验室提供的经现场总工程师审核的混凝土配合比报送监理工程师审 查合格后，方准许生产。 当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动力时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。 2)现场试验 （ A）混凝土养护工作 （ 1）施工现场必须设有标准养护室。 标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。 成型室的温度需保持在 20177。 5℃。 相对湿度应在 90%以上，相对湿度要求每天有记录。 （ 2）试件模具： 100 100 100mm 的试模应不少于 8 组， 150 150 150mm 的试模应不少于 4 组。 砂浆试模不得少于一组。 试块成型，必须设平板振动器一台。 坍落度筒及不吸水的刚 性平底板、捣棒、钢卷尺。 作好试块成型记录。 （ 3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置 60 天强度及冬施同条件养护试护。 混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。 （ B）取样方法，按 GB502042020 等标准规范： （ 1）普通混凝土 a、每 100 盘，但不超过 100m3 同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。 b、每一工作台班的同配合比混凝土不足 100 盘时其取样次数不得少于一组。 取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。 每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子 在 20mm 16 以下，试模用 100 100 100mm，石子在 40mm 以下，试模用 150 150 150mm。 注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。 ②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。 （ 2）混凝土强度试验以三个试块为一组。 采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在间温度为 20177。 5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模，拆模后的试块应立即放在温度 20177。 3℃。 湿度 90%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为 1020mm，并应避免用水直接冲淋试块。 同条件养 护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。 拆模的试块需与结构或构件同条件养护。 （ 3）水泥试验的取样方法及数量规定，按 GB1257390 规定。 常用水泥试验的取样应按下述规定进行： ①散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。 但一批的总量不得超过 500t，随机从 3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于 12kg 水泥作为检验试样。 ②袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。 但一批的总量不得超过 100t。 随机从 20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于 12kg 水泥作业检验试样。 ③对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。 存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。 ④取样要有代表性，一般可以从 20 个以上的不同部分或 20 袋中取等量样品，总数至少 12kg。 拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。 （ 4）混凝土用砂应按 JGJ5292 规范执行。 ①砂试验以同一产 地、同一规范、同一进场时间，每 400m3 或 600t 为一验收批，不足 400m3 或 600T时亦为一验收批。 ②每一验收批取一组，数量为 22kg。 ③取样方法： 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样 8 份（每份 11kg 以上）搅拌均匀后用四分法缩分至 22kg 组成一组试样。 （ 5）混凝土用碎石或卵石应按 JGJ5392 规范进行抽样。 ①碎（卵）石试验以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每 400m3 或 600t 为一验收批，不足400m3 或 600t 时亦为一验收批。 ②每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的 5 个不同部 17 位，铲出表层后取样。 共 15 份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取 8 份。 在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的 16 份。 根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为： 100～ 200kg。 （二）混凝土浇筑施工 1．混凝土工程工艺流程 混凝土工程工艺流程为：模板清理 → 隐蔽工程验收 → 核查模板工程 → 混凝土浇筑 → 混凝土养护。 2．混凝土浇捣的一般要求 （ 1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时，必须采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 （ 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍（一般为 30～ 40cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （ 4）浇筑混凝土时应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土 凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 （ 5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3．屋面梁、板混凝土浇筑 （ 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （ 2）与板成整体但高度大于 1m 的梁， 允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2～ 3cm 处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 4．楼梯混凝土浇筑 （ 1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 （ 2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段 1/3 的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。 5．混凝土的养护 18 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内用草袋加以覆盖和 浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面混凝土养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于 7 昼夜，防水混凝土养护期不少于 14 天。 6．施工中应注意的质量问题 （ 1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （ 2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 （ 3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混 凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 （ 4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土补卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （ 5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 （ 6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 冬季施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。 （三）施工噪声控制 根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为： 夜间：＜ 40 dB 昼间：＜ 50 dB 施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压 机、运输车和搅拌机等。 针对本工程施工期间主要品音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施： 1．振动棒采用低噪声产品； 2．在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内； 3．教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声； （四）质量控制 编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。 确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。 七、预应力圆孔 板、平板安装 （一）工艺流程 工艺流程为：抹找平层 → 划板位置线 → 吊装楼板 → 调整板位置 → 灌缝。 1．找平：检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层。 2．划板位置线： 19 在框架梁侧面按设计图纸要求划出板缝位置线，标出板的型号。 3．吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免翘曲，按设计图纸核对梁上的板号是否正确，然后对号入座。 4．调整板的位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭接长度及板间距离符合设计要求。 5．灌缝：按设计要求进行板缝细石混凝土的浇捣。 八、多孔砖砌 体工程 （一）多孔砖砌体施工 本工程采用多孔砖，混合砂浆砌筑。 工艺流程为：工艺流程为：作业准备 → 砂浆搅拌 → 砖湿水 → 砌墙 → 验评。 1．砖湿水：必须在砌砖的前天浇水湿润。 2．砂浆搅拌：按配合比进行配制，搅拌时间不少于 分钟。 3．组砌方式：采用一丁砌筑法。 4．干摆法：两山墙排丁砖，前后纵横排条砖。 5．盘角：砌墙前先盘角，每次盘角不超过 5 层，及时靠平吊正，按照皮数杆的标高，严格控制灰缝大小一致。 6．挂线：采用单面挂线，每层砖要穿线看平，平直同顺。 7．砌砖墙：采用一铲 灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。 8．构造柱做法。 在砌砖前，进行构造柱弹线，砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎先进后退，高度方向不超过 5 皮砖。 砖墙与构造柱方向应沿高度每 50cm 设置水平拉结筋，每边深入墙内不少于1m。 九、防水工程 （一）屋面防水 主要屋面做法为合成高分子卷材和涂膜防水屋面、屋面保温层。 屋面保温层（水泥珍珠岩板） 1）工艺流程 工艺流程为：现场配制板状保温材料→基面清扫清理→隔气层施工→铺设板状保温层→经检验合格→其上做找平层。 2）板状保温材料的现场配置须符合设计要求，配制 出的成品的规格、性能满住规范要求，并经检验合格方能投入使用。 3）铺设板状隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整。 设计有隔气层的屋面，应按设计做隔气层， 20 涂刷均匀无漏刷。 4）平铺的板状热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。 分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。 5）粘贴的板状热保温层，应砌严、铺严，分层铺设的接缝应错有沥青胶结粘贴时，板状材料相互之间和基层之间，均应满涂热沥青胶结材料，以便相互接牢固。 6）用水泥沙浆铺设贴板状保温材料时，一般用 1： 2（体积比）水泥砂浆粘贴，板 间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝，保温灰浆配合比一般为 1： 1： 10=水泥：石灰：同类保温材料的碎粒（体积比）。 7）成品保护 ①屋面保温层施工时，注意保护层屋面结构层及出屋面管道。 ②与保温层接触的木制品做防腐处理。 ③保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。 ④保温层粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。 8）注意事项 ①板状隔热保温材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机料要做跑防腐、防 虫、防火工作。 ②基面一定要处理平整，不平的地方可用 1： 3 水泥砂浆找平。 ③粘贴的板状材料，一定要满涂粘结剂，铺平、垫稳。 ④勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。 ⑤铺设时应拉线找 坡、 铺顺平整。 （防止边线不直、边搓不齐，影响找坡、找平和排水）。 2．防水涂料施工 1）工艺流程 工艺流程为： 清理基层 →涂刷底胶→局部附加处理→刮第一度涂膜。