某基坑围护高压旋喷桩止水帷幕施工方案

某基坑围护高压旋喷桩止水帷幕施工方案内容摘要：

柱状固结体 (旋喷体 ) 2. 三重管高压旋喷施工工艺流程如 下： 放样定位 → 清障 → 钻机就位 → 搅拌水泥浆，各参数按设计要求调整 旋转提喷 → 回灌 → 清洗设备 → 移位 → 型钢准备 → 型钢插放 3. 施工流程： 3 详见施工流程图 五、 施工方法及要求 先由总包单位钻孔灌注桩进行引孔，灌注桩引孔好后用粘土回填，回填粘土必须密实，然后进行高压旋喷桩三重管法施工，在高压旋喷桩内插放 H 型钢。 1. 桩位放样 根据设计桩位，经测量定位出桩位中心，插上竹棒 (钢筋 )标记。 2. 钻机就位 将钻机移至设计孔位上，使钻机钻头对准孔位中心，垫实、校正水平，使钻具与孔位成一铅垂线。 检查管路和喷嘴是否畅通。 3. 旋转钻进 启动钻机 ，开启清水泵、空压机等，旋转引孔至预定孔深。 4. 旋转提喷 钻进 (引孔 )到设计孔深前，搅配好水泥浆，把水、气、浆三种介质开启到设计要求的参数，等到 10 秒钟后，按旋转要求的转速和提喷至预定标高。 5. 清洗机具设备 旋喷结束后，提喷头出地面，把泥浆泵、钻机等机具设备清洗干净，管内、不得残留有水泥浆。 6. 移动机具 把钻机等机具移到下一孔位上。 7. 涂刷减摩剂 4 1) 减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂： OP：助乳剂：防锈剂：水 =15:::2:2： 65。 2) 清除 H 型钢表面的污垢及铁锈。 3) 减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化， 用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于 H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 4) 如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。 不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 5) 如 H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。 6) 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 7) 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除 H 型钢外露部分的涂层，方能电焊。 地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。 8) 浇筑连接梁时，埋设在梁中的 H 型钢部分必须用 10mm 厚泡沫塑料片包裹好。 使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。 8. 插入型钢 高压旋喷 桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放 H 型钢。 H 型钢使用前，在距其顶端 25cm 处开一个中心圆孔，孔径约 8cm。 做为吊放 H 型钢的吊 点。 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位 架 上，根据定位 架 与H 型钢顶标高的高度差。 误差控制在177。 5cm 以内。 1) 型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。 5 2) 安装好吊具及固定钩，然后用 50 吨吊机起吊 H 型钢，用线锤校核其垂直度。 3) 在沟槽定位型钢上设 H 型钢定位架，固定 插入型钢平面位置，型钢定位架必须牢固、水平，而后将 H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位架徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。 4) H 型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待。