某办公楼机电安装工程技术方案

某办公楼机电安装工程技术方案内容摘要：

排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管道有无渗漏。 升压后再出现渗漏时，做好记录，卸压后处理，必要时泄水处理。 水压试验时环境温度不宜低于 5℃，当系统设计工作压力等于 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的 倍，并不应低于 ；当系统设计压力大于 时，水压强度试验压力应为该工作压力加。 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点上。 对管网注水时， 应将网内的空气排净，并应缓 慢升压达到试验压力后，稳压 30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于 ，为合格。 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。 试验压力应为设计工作压力，稳压 24 小时，应无泄漏。 消火栓系统的水源干管、进户管管道应在回填前单独进行水压强度试验，最后再同系统一起进行水压严密性试验。  灌水试验 室内排水、雨水管道都应进行灌水试验，灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口，由灌水口将水灌满后，按设计或规范规定的时间进行检查，（一般为 15min）如有渗漏现象应及时修理，修好后在进行灌水试验，直到无渗漏现象，并请有关单位办理验收手续。 排水立管进行灌水试验时，其灌水高度不应低于层高。 雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗处。  管道系统冲洗 管道系统的冲洗是在管道试压合格后、调试运行前进行，管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。 管道冲洗时，以系统可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色透明，与入口处目测一致为合格。  管道通球试验 排水、雨水干、立管及系统按规范规定要进行通球试验。 试验时，将橡胶球（ 2/3～ 3/4 管径）从屋顶 雨水斗或最高处检查门处放入， 然后用水冲，在室外排出口检查球是否流出，合格后办理签字手续。  设备单机试运转 设备安装完毕后，电源接通后，要对设备进行无负荷试运转，试运转时间为 2h，设备单机试运转严格按照设计与有关施工验收规范进行。  调试 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源进行试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。 1)施工准备 ，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备承包商提供的有关技术资料。 ，并核对 管道连接及走向的准确性和可靠性。 ，做好应有的配合调试工作。 2)调试原则要求。 ： a．消防水池、消防水箱已贮备有设计水量； b．系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。 c．消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。 与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。 3)调试内容与要求 内容： a．水源测试 水源测试要求：按设计要求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。 b．消防水泵调试 消防水泵调试要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在 5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在 90s内投入正常运行； 稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 c．自动喷水灭火系统调试 湿式报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀应及时动作，延时 590s 后，水力警铃应发出响亮的报警声，水流指示器应输出 报警信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵； ： a．全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。 B．整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。 ： a．用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统； b．启动一只喷头或以 L/s~水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及 时动作，并发出 相应信号。  竣工验收 在合同所规定项目施工完毕后，会同甲方、监理及设计单位进行验收并办好签字手续，同时与下道工序施工人员办好交接手续。 通风空调工程 通风各分项工程的施工顺序 1）风管部件制作工程 2）风管及部件安装工程 3）风管及部件保温工程 领料 外框下料 （专用模具）成型 叶片下料 （专用模具）成型 机加件及其它零部件加工 组装 焊接 表面处理 成品 检验 出厂 风管 确定标高 风管排列 制作支吊架 设置吊点 安装支吊架 法兰连接（垫料穿螺丝） 无法兰连接（抱箍式插条式） 安装就位找平找正 检验 领料 粘保温钉 保温材料下料 铺设保温材料 外保温 缠玻璃丝布 刷防火涂料 检验 4）空气处理设备安装工程  风管及部件安装 1）按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，标高确定后，按照风管气流所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 2）根据吊架形式设置吊点，本 工程采用膨胀螺栓法设置吊点，膨胀螺栓位置根据风管位置及规范所规定的吊架间距确定。 3）安装吊架 （ 1）按风管的中心线找出吊架铺设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 （ 2）安装立管管卡时，先将最上面的一个管件固定好，再找线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 （ 3）风管较长，安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 （ 4）支吊架禁止安装在阀门、风口、检查孔处，以免妨碍操作。 吊架不能直接吊在法兰上。 4）风管安 装 矩形风管采用法兰连接，将风管法兰表面清理干净，从法兰一角粘贴空气处理设备开箱检查 现场检查 分段式组装就位 整体式安装就位 找平找正 质量检查 密封胶带，胶带端头稍长于法兰。 沿法兰粘贴一周后与起始端交叉搭接，剪去多余部分，然后把两个法兰先对正 ,穿上几颗螺栓并带上螺母，暂时不上紧。 然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。 为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。 连接好的风管 ,以两端为准，拉线检查风管连接是否平直。  消声器安装 1）消声器安装前检查消声器支吊架等固定件的位置是否正确，膨胀螺栓是否安装牢固 ,可靠。 支吊架必须能保证所承 担的荷载。 2）安装消声器时，注意保持消声器的安装方向的正确性，保证消声器与风管或管件的法兰连接紧密、牢固。 3）消声器安装后，用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的要进行调整。  风机安装 1）风机安装前根据设计图纸，产品样本或风机实物对设备基础进行检查，是否符合安装尺寸要求。 2）整体安装风机，吊装时直接将风机放在基础上，用垫铁找平、找正，垫铁放在地脚螺栓两侧并且垫铁成对使用。 风机安装好后同组垫铁点焊在一起 ,以免受力时松动。 3）通风机的轴线必须保持水平，风机与电动机用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。  空调水系统管道安装 1）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图尺寸预制加工。 2）干管安装： 安装时一般从总入口端开始操作，总入口端头加好临时丝堵以备以后试压用。 把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2～ 3 扣，安装完 后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清理麻头。 所有管口要加好临时丝堵。 安装凝结水管时水管的坡度要符合排水要求，在冷冻水回水管最高处安装自动排气阀，以使管道内的气体能排放出去。 3）立管安装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好挑直时的印记，丝扣外露 2~3 丝扣，清除麻头，校核留甩的高度、方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。 支管甩口均加好临时丝堵。 立管阀门安装朝向应便于操作修理。 安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 4）支干管安装： 将预制好的 支管从干管甩口处依次逐段安装，根据支管长度适当加好临时固定卡，核定风机盘管，组合式空调器的位置是否正确。 找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。 5）管道试压： 单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕 ,按设计和规范 要求进行水压试验。 合格后通知甲方办理验收手续。 6）管道冲洗： 管道水流的冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。 冲洗时拆下设备及过滤网，冲洗完毕后重新安上设备及过滤网。 管道设备进水口、出水口选择适当的位置，并能保证将管道内的杂物冲洗干净为宜。 冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流 量进行，直到出水口处水色透明，与入口处目测一致为合格。  空气处理设备安装 1）设备运至现场安装前先进行开箱检查，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合图纸设计要求，产品说明书、合格证是否齐全；检查设备有无损坏，盘动风机叶轮，叶轮有无磕碰、摩擦现象，风机减震是否符合要求。 2）用小推车将设备运到现场，启吊时将钢绳栓在设备吊环上，无吊环时启吊点选在设备基座主梁上。 3）组合式空调器组对安装： 安装时检查空调器各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。 按照设计图纸及产品说 明书逐段安装各段体内的设备、部件。 安装时注意不要弄错各段体的前后顺序。  通风空调系统的调试 1）调试的依据 根据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。 2）调试的项目、程序、方法及调试要求 （ 1）空调系统电气设备与线路的检查测试该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。 （ 2）通风机单机空载试运转 检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过 70度；滚动轴承最高温度不得超过 80 度。 3）水泵单机无 负荷试运转 水泵试运行前应注油并填满填料；连接法兰和密封装置等不得有渗漏；叶轮与泵壳不应相磨擦；各部阀门应灵活；叶轮转向要正确。 4）空调器的通水试运转 检查供水管压力是否正常，有无漏水，表冷器凝水排放是否畅通。 5）空调风系统的测定与调整 （ 1）确定测量截面与测点的位置 测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后 4～ 5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前 ～ 2 倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。  防排烟系统的调试 系统的调试是系统安装 工程最后的一个重要环节，我们应以高度的责任感，认真做好这一环节的工作，为检测验收作好准备。 1） 调试准备 防排烟系统工程施工结束时，施工单位自行对照设计施工图纸，并按照有关施工规程要求，对工程各个部分一一检查。 总之，系统的每一个组件都要符合设计与施工质量要求，发现不符合设计和施工要求时，抓紧时间整改。 同时应与消防分包密切联系，按照施工计划安装每一项工作。 2）风机的运转试验 风机试运转的时间不得少于 30min，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察： （ 1） 风机运转过程中是否超电流，这可以利用 风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。 （ 2） 风机轴承与电动机温升情况。 可采用半导体表面温度计来测定。 （ 3） 风机基础的振动情况。 这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要。 风机基础的振动可采用专用测振仪来测定。 电气施工配合与协调 1）在主体施工前，指定分包单位甲方都应确定，并纳入总包统一管理。 2）在电气配合主体施工时，所有电气分包单位都。