某企业质量检验中心年度工作总结内容摘要:

患,全部进行了整改,隐患整改率为 100%。 在进入夏季后,我们给岗位人员配齐了饮水设施,购置了绿豆 ,保证了员工喝水,配齐了雨具。 在冬季来临后,我们为员工配备 5 了军大衣,领取了劳保鞋。 为了确保安全,我们还制订出了在恶劣天气情况下,中心应该采取的各种应急防护措施。 我们在 5 月份妥善组织了安全事故演练预案的学习和实践演练活动,在 6 月份安全活动月,我们组织了丰富多彩的安全活动,其中包括安全诗歌和安全漫画的征集活动。 在 10 月份针对同行业出现的三 次事故,由中心主任亲自主持在科级以上人员中间召开了一次专门的安全会议,会后我们及时组织了一次安全隐患大排查工作,将事故隐患消灭在萌芽状态。 在全年度我们先后对 53 名新进人员进行了全面的入厂三级教育,在考试合格后才能上岗,并对实习生近 200 余名进行了全方位的安全教育。 另外,我们在 7 月份还在采样间修建了防护栏,避免夏天拉煤车辆爆胎时,伤及采样人员,目前防护栏仍处于完好状态。 (四)科技创新、精细化管理工作: ****年, 我们 通过集思广议,群策群力,共进行了 6 项技术创新,直接经济效益为 45100 元;进行了管 理精细化共计 6 方面的内容,可以计算出的经济效益为 40958 元。 具体如下: 技术创新方面: 6月份中心拿出修理方案,在选煤厂的配合下对采样机的破碎机进行了修复和加固,直接节约了破碎机购买费用 4 万元;员工在日常检验过程中,用普通墨水来代替墨盒,每年可节约墨盒购买费用共计 3600 元。 选煤检验站对磁选管的进水口由管侧进水改为正面进水,减少了蜗轮等备件的磨损,每年可节约备件费用共计 1500元。 为了找到更好的配煤方案,降低生产成本, 3 月份在刘东河副 6 总的建议下,我们进行了一次配型煤炼焦试验 ; 6 月份在公司有关领导的安排下,我们又进行了一轮配型煤炼焦试验, 9 月份配合煤中添加 2%沥青的配煤方案进行小焦炉试验 , 11 月份,由质检中心进行了 20 多 次小焦炉捣固焦试验,以上试验数据给公司配煤方案的确定提供了一定数据,为配煤组进一步找出经济合理的配煤方案提供了依据。 今年 年初 ,我们 还 对 3 个焦化系统的入炉煤采样器进行了手动改自动操作,降低了人员的劳动强度,提高了工作效率,提高了检验准确性。 9 月份,由质检中心提出方案,对采样机进行搬迁,实行两套系统单独控制,提高采样速度,此项改造于 12 月底已经完成,控制系统数据与 大宗原材料系统已基本对接完毕。 精细化管理方面: 三月份,我们对职评考核进行了修改完善,共对 12 条不合理条款内容进行了整改 ; 4月份开始我们还在中心内部建立了日常奖励制度来提高大家的工作积极性。 对于 可控费用的使用方面,我们对库房的备品备件实行动态管理,备件的库存资金占有量从年初的约36578 元到年底的只备当月库存,共降低了 3 万余元。 另外,对于可控费用我们全年计划费用 412266 元,实际消耗 411165。
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