板式家具生产工艺与设备

板式家具生产工艺与设备内容摘要：

ALKORCELL） PVC 装饰木纹印刷纸三聚氰胺贴面，以及高级刨切薄木饰面材料等 关于人造板表面装饰贴面工艺技术在后续介绍 . 4．铣边 板件铣边又称铣削板式家具零部件的边沿形状，标准规格尺寸是靠双端铣设备加工完成的板式零部件双端铣削一般分两次来完成，一般的作法是，先 是纵向边的加工，然后再进入横向边的铣削加工其工艺加工要点与主要技术标准要求如下： （ 1）在操作双端铣时，应根据零部件设计图纸要求的厚度规格，长宽度规格，合理调整；压料装置，压力辊的刻度通常应比板件厚度小 lmm同时，也应结合零部件的钻孔位置，确定其加工的正反面 （ 2）结合零部件的加工精度和规格要求，调整好双端铣的比子，一般的经验是，每一边的加工余量一般为 2～ 3mm长度方向的切削量为 4～ 10mm；宽度方向的切削量为 4～ 6mm (3)划线锯对加工件的锯割深度一般为 3～ 5 mm （ 4）双端铣的数字显示仪在调整 零部件宽度规格尺寸时方可使用，加工零部件时须关闭，以免影响设备的使用寿命及板件加工质量 （ 5）加工完毕的零部件长宽度的允许公差为土 ～ ；构件两对角线每米允许公差小于 lmm 5．封边 我们知道提高封边质量主要有三个目的一是有效保护产品，使其免受或少受加工环境和使用环境的影响，在搬运装配和正常使用过程中具有较强的抗冲击能力；二是提高产品的整体视觉美感（一件家具封边质量的好坏，首先影响的是使用者的视觉美感，而封边接缝的质量则是直接影响视觉美感的关键）；三是提高产品的使用功能，使产品更符合人体工效 学（高质量的封边，人体接触时感觉舒适，低劣的封边会使人产生不适感甚至伤及使用者） 现代板式家具的封边，大量而常用的方法是直线封边，异形封边（软成型封边）以及后成型封边 国内现代板式家具的封边材料较普遍使用的有 ALKORCELLPVC，三聚氰胺封边条和薄木封边条等采用先进的封边机封边时，对人造板零部件的厚度规格要求比较严格，其要求公差为 ～ 厚度公差不符合技术标准，当进入封边机修边倒棱时，容易将人造板表面的装饰层铣去，露出素板，影响产品质量如板件薄了，则得不到封边和倒棱修光的最佳效果人造板封 边质量水平的高低，受封边材料素板内在质量和胶粘剂的影响家具杂志彩封图片 使用的封边带宽度为 15一 65mm．厚度为 ~15mm，且封边带的材料不限，可以是实木条，也可以是 pVC ABS 等塑胶薄片能满足家具室内装修用的实木板中密度纤维板．刨花板等各种板件的直线封边 基本工作程序是： 1）链式输送带和输送带滚轮将工件与封边带同步送入 2）涂胶轮将熔胶盒内熔化的胶粘剂涂在工件的待封边表面： 3）贴紧轮将封边带与工件紧贴 4）裁切刀将工件尾部的封边带切断 5）齐边刀将工件前后多余的封边带修齐 6)粗修刀修饰封边带两侧边沿。 7）精修刀倒圆封边带两侧边沿 8）刮刀修刮封边带两侧圆角） 9)抛光轮精饰封边带两侧圆角 （ l）直线型封边机主要加工工艺及技术要求 (根据工厂具体情况而定 ,以下参数值仅供参考 ) A基材的加工质量及基材自身的温度对封边质量的影响基材加工质量的高低主要表现在基材的边缘有无缺陷，如锯路崩碴撕裂锯口不光滑锯路不直等如锯割不垂直，在施胶时，往往只有 2／ 3的边缘能涂上胶液，同时，加压辊也不能将封边带完全压实在工件边邻而导致封边不牢，甚至脱离基材因此，一定要重视封边前的锯割加工，提高基材的锯割质量 要求经铣边后的零部件的周 边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要求封边时涂胶恒温稳定，封边机所处位置应避开风口大的区域或恒定温度不宜保持的环境条件 B 封边胶视不同材质封边条加以确定，如采用装饰木纹纸 PVC 三聚氰胺等材料时可使用溶剂性胶或PVA胶；采用 ALKORCELL或薄木封边条时， 可采用热熔胶或 PVA胶 C 开机后可将封边机调温器设定在 130～ 150C， 20分钟后，将温度升至 150～ 200C，待胶完全熔化后，方可开机工作当温度达到设定值时，指示灯显示，才可合上离合器进行加工加工间断时，应将调温器调至 150C 左右，并视具体情况，适当作一调整，再继续开机操作机台进料口的滑板内加热器温度一般控制在 100～ 135C D 进口的连续式生产线上的封边机可用调节手柄控制涂胶量，也有自动控制涂胶量的设备装置一般封边涂胶量为 200～ 3009／ m E 操作封边机时，对于每一部分的技术参数配合要求都要做到心中有数，操作准确如辊座滑板的指示位置第一辊与第二辊的工作气压值的控制以及在什么条件下保持工作的正确操作方法等另外还要注意胶罐与离合器的动作配合操作要点等等长时间的加工，会使设备偏离工艺参数，这就需要操作人员及时地作一些必要的工艺 调整才能保证产品的封边质量要求 amp。 F 随时清理封边机加工中残存的木屑杂物，以保证机台和刀刃具始终处于一种良好的加工状态 (2)异形封边机主要加工工艺方法及技术要求 异型封边机又称软成型封边机 (曲线封边 )这种设备目前较普遍，使用 PVCALKORCELL等类似材料的封边条进行封边加工国际上比较先进的全自动异型封边机可以实施自动进料线型铣削涂胶以至四组成型压合表面切边头尾修边上下精修等作业，并有自动进料无级变速等装置这种设备可以使用人造材料封边条刨切薄木封边条实木封边条等，加工性能较好 这里以意大利 STEFANL公司的连续直线型异型封边机为例，说明异型封边工艺技术要点： A 启动异型封边机后，可先将调温器温度设定在 130～ 150C 之间，预热 20分钟后，胶辊温度升至180～ 200C，此时方可开始工作加工中断时应将温度调回至 150C 左右，以确保设备始终处于良好的加工状态设备所需的工作气压应不小于 B 操作设备时，应将顶端的压力杆刻度调至与板件厚度相一致的位置，输入板件时可将侧向压力杆的塑料轮调至离板件边缘上约 ，要使用带有金属盘的反向压力杆总之，进行软封边时，要随时观察人造板零部 件边沿型面形状与光洁度，同时要注意涂胶状况和侧边的压力杆或压轮的配合动作及进给状态，并适当加以调整 C 软成型封边机与直线型封边机的工作环境室内温度应不低于 15C 为宜 D 异型封边机的进料速度一般以 18土 3m／ min 为宜 E 进行异型封边时，一般须加防粘剂，防粘剂用量为 ／ m F 无论是直线封边还是异型封边后的工件，其长宽度公差应为 ～ G 异型封边板件横切型面要求圆滑一致，与板平面相邻接的包覆封边条接缝间隙不大于 ，视感接触应严密 (3)后成型封边 直接连续式后成型 包边是将双贴面人造板部件的一侧基材铣削成型面同时也铣削掉平衡层将遗留下来的外悬面层材料延续到部件的边部型面并进行包复热压的过程现代生产中后成型包边机包边的部件边部型面与采用的包边机类型有关 .常用的包边机主要有三种类型；一是间歇 式后成型包边机，即铣形．涂胶包边等分别在不同的工序中完成；二是连续式后成型包边机，即铣形工序在其它工序上完成而涂胶包边等工序集中在连续式后成型包边机上完成 ,第三是直接连续式后成型包边机即铣形涂胶包边等工序集中在直接连续式后成型包边机上完成采用连续式后成型包边机或直接连续式后成型包边机包边的部件可以获得较高的包边质量，但是由于包边的型面较少，设备价格昂贵，目前在我国使用的较少采用间歇式后成型包边机包边时，由于整个包边的生产过程不在一个工序中完成因此受各工序间衔接和各工序工艺技术条件的影响较大 ,常由于各个工序的 控制不当，使包边质量和精度降低，同时包边机的压力弯曲半径和热压间歇时 间的控制不当，也会使面层材料出现炸裂或已包边的部件出现翘曲，包边时面层和平衡层材料的接缝处出现搭接或离缝等采用直接连续式后成型包边机包边时虽然包边的部件边部型面类型较少，但是可以使生产工艺大大简化而且面层和平衡层材料的接缝处不出现搭接或离缝等现象 ,生产的自动化程度高，部件的包边质量高 .在欧洲的一些国家得到了广泛使用本文着重介绍豪迈（ HOMAG集团生产的 VFL79／ O3／ P／ A型直接连续式后成型包边机（图 1）的基本技术要求技术参数以及设备基 本功能 1．包边技术的基本要来 1． 1基材的基本要求 中密度纤维板或刨花板等材料用作包边的基材，但是由于刨花板的成本较低，因此常常采用刨花板作为包边部件的基材适合包边的刨花板几个主要技术指标是刨花板的厚度大于 10mm时，其翘曲度要小于等于 ％；内结合强度应符合国标 (92)A类刨花板优等品和一等品的要求，这样包边时的面层材料与刨花板的胶合强度达到最好的效果； 刨花板的密度应控制在 ／立方厘米，这有利于边部型面的铣形并可以获得较高的型面光洁度，同时降低胶粘剂的渗透，保证包边胶压时具有足够的 胶量基材在使用时应先进行砂光，使厚度公差控制在土 mm以内 1． 2面层材料的基本要求 面层材料一般在加热的条件下应具有较好的弯曲性能直接连续式包边机可以使用。