板式家具加工工艺

板式家具加工工艺内容摘要：

受各工序间衔接和各工序工艺技术条件的影响较大 ,常由于各个工序的控制不当，使包边质量和精度降低，同时包边机的压力、弯曲半径和热压间歇时 间的控制不当，也会使面层材料出现炸裂或已包边的部件出现翘曲，包边时面层和平衡层材料的接缝处出现搭接或离 缝等。 采用直接连续式后成型包边机包边时虽然包边的部件边部型面类型较少，但是可以使生产工艺大大简化、而且面层和平衡层材料的接缝处不出现搭接或离缝等现象 ,生产的自动化程度高，部件的包边质量高 .在欧洲的一些国家得到了广泛使用。 本文着重介绍豪迈（ HOMAG 集团生产的 VFL79／ O3／ P／ A 型直接连续式后成型包边机（图 1）的基本技术要求、技术参数以及设备基本功能。 1．包边技术的基本要来 1． 1 基材的基本要求 中密度纤维板或刨花板等材料用作包边的基材，但是由于刨花板的成本较低，因此常常采用刨花板作为包边部件的基材。 适 合包边的刨花板几个主要技术指标是刨花板的厚度大于 10mm 时，其翘曲度要小于等于 ％；内结合强度应符合国标 (92)A 类刨花板优等品和一等品的要求，这样包边时的面层材料与刨花板的胶合强度达到最好的效果。 刨花板的密度应控制在 — 克／立方厘米，这有利于边部型面的铣形并可以获得较高的型面光洁度，同时降低胶粘剂的渗透，保证包边胶压时具有足够的胶量。 基材在使用时应先进行砂光，使厚度公差控制在土 mm 以内。 1． 2 面层材料的基本要求 面层材料一般在加热的条件下应具有较好的弯曲性能。 直接连续式包边 机可以使用的包边材料较多，如低 压三聚氰胺贴面板、 CPL、漆膜纸和单板等材料但是最常用的面层材料是低压三聚氯胶贴面板。 采用直接连续式后成型包边机包边的面层材料厚度 一般要小于，同时面层材料的弯曲性能和强度对包边的质量影响较大。 1． 3 平衡层材料的基本要求 为确保部件不发生翘曲，必须在部件的背面胶贴平衡层。 平衡层使用的材料理应与面层材料相同，但是，由于面层材料的价格较高，一般平衡层材料使用的是普通低压三聚氰胺贴面板或其它柔性材料。 在实际生产中，包边后有时易发生翘曲，这主要是面层与平衡层材料的使用不 当造成的，只有当面层材料的厚度乘以面层材料的弹性模量等于平衡层材料的厚度乘以平衡层材料的弹性模量时，才不会发生后成型包边部件的翘曲。 1． 4 胶粘剂的基本要求及涂胶量 z) 直接连续式后成型包边机使用的胶粘剂根据面层材料的不同而有所不同，主要采用的是 EVA 或 PU 胶粘剂。 涂胶量一般为 1OO～ 15Og／ m2 之间，当采用刨花板作为基材时，涂胶量应控制在 15O—2OOg／ m2 之间，这是由于刨花板的胶液渗透力较强的缘故 . 2．直接连续式后成型包边机的技术参数和基本功能 2． 1 直接连续式后成型包边机的技术参数 直接连 续式后成型包边机包边加工的部件最小尺寸为 700 X 150 X 16mm（长 x 宽 x 厚），包边部件的最大厚度为 3Omm，面层材料外悬最大为 5Omm，其包边的最小曲率半径 R=4～ 1Omm（根据面层材料类型而定），双贴面人造板的板材平直度要小于等于土 ／ m，根据包边的材料、胶种等条件的变化可在 8—3Om／min 范围内调整包边速度 . 2． 2 连续式后成型包边机的基本功能； 2． 2． 1 铣型 ：由不同的铣刀完成， 2． 2． 2 涂胶、加热、包边和修边部分 直接连续式后成型包边机有独到的涂胶、加热、包边和 修边功能 涂胶该机配有一个快速熔胶装置，每小时可以熔胶 9kg，熔胶装置附有电子温度感应和恒温调节系统。 胶粘剂熔化后由水平式涂胶辊将胶粘剂涂在外悬的面层材料上，涂胶量根据基材和面层材料的种类不同进行调节。 根据包边的胶种不同可以采用涂胶或喷胶装置。 加热。 为了使胶粘剂在整个包边过程中具有较高的温度该机设有 1 米长的加热装置，用于加热面层材料和基材，加热温度可以根据面层材料、基材和胶粘剂的种类进行调节 . 包边，直接连续式后成型包边机设有 L 型和 U 型包边弯曲成型压轮组， U 型包边弯曲成型压轮组与 L 型包边弯曲成型压轮组并行 使用。 两类包边弯曲成型压轮组配备一套导引压杆和一套随后成型型面的橡胶辊压轮，可以增加边部型面的类型。 修边，是一套铣削和抛光装置，铣削装置是采用四齿合金刃具，铣削角度根据包边部件的边部型面类型采用手工调整其铣削角度，最大调整角度 3O 度，铣削刀轴采用 O. 6kw 的电机，工作频率为 300HZ 转速可以达到 1800Orpm。 抛光装置是采用棉质材料组合在橡胶轮上，根据铣削角度的变化，抛光轮可以随其调整抛光角度。 目前后成型包达技术已广泛地应用在各类板式部件的边部型面加工，随着板式家具生产工艺逐步向机械化．自动化方向发 展，零部件的精度和产品的质量也会不断提高，直接连续式后成型包边技术也会更加成熟并广泛地应用在各类板式家具的自动化生产线上 . 6．钻孔 | 板式家具零部件之间的接合与装配，需要依赖各种尺寸与形状不一的孔眼来完成。 如五金连接件孔、圆棒棒孔、圆柱螺母孔、杯型铰链孔、各种拉手孔以及锁头孔等等。 这就说明现代板式家具的结构是依靠孔位组合所决定的，这也是 32mm 系列的特点。 32mm 系列板式家具构件主要技术特点是孔眼数量多、规格变化快，这就要求除了图纸设计应做到详尽与正确外，更重要的则是保证钻孔的质量。 现代板式家具生产与加工 所使用的钻孔机是既能垂直钻孔，又能水平钻孔的立体多轴排钻，简称多排钻。 生产规模较大的现代板式家具企业所使用的多排钻，都是以连续化、自动化生产方式来进行操作的。 国内小型企业虽也用多排钻单独加工产品，但最好在立体多轴排钻的旁边，灵活地设置小型单排钻、小台钻，可有机地与大型排钻相配合，针对不同设计型孔，任意进行生产与加工。 这样做有利于简化工艺、缩短构件周转次数与时间，提高工效。 钻孔工序应注意的工艺技术要点：中 (1）操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻 孔的正反面。 (2)钻头应始终保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。 （ 3）钻孔允许公差为土 （极限偏差为土 ）；孔距允许公差为 （极限偏差为 lmm）；孔深允许公差为土 . (4)孔的深度一般应为 13mm。 杯型铰链孔的加工深度为 12～14mm，这是结合国内通用型暗铰链加以确定的。 随着新型铰链的出现，上述加工工艺技术参数也应作相应改变。 现代板式家具的构成接合，采用圆棒接榫、圆柱螺母、自攻螺丝、偏心件等进行定位、组装或连接，对各种大小圆柱螺母、自攻螺丝、偏心连接件以及圆榫接合、 ”膨胀销的孔眼尺寸要求十分严格。 一般情况下，各种螺母与榫销的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸大，才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量。 7?电脑加工中心（ CNC Processing Center） 国内已开始引进或配备了 CNC 加工中心（多轴数控雕刻机）来进行高档板式家具的门板、抽面板等较复杂的三维零部件的图案线型加工。 这种三维设计零部件的加工一次完成。 CNC 加工中心借助条码识别系统，可以每次加工不同型式的工件，而且也可连续生产成千上万件造型式样同一的零部件而 不变样不走形，零部件加工精度极高。 CNC 加工中心将使 “小批量、多品种、短周期 ”的生产目标成为可能。 8．成品零部件质量检验 | 凡不经涂饰处理的贴面装饰人造板构件，经过以上几道工序与环节的加工后，已成为完整的产品构件，再经过各项技术质量检验，就可以进入纸盒式包装阶段，最终以盒式包装形式发运到市场。 这就是典型的 “购买十组装 ”式的 KD 与 RTA 型家具 . (1）板式家具零部件的质量检验一般采取工序跟踪控制进行。 也可按企业各自不同的情况，拟一合理的抽检率，随机抽查。 在板式家具零部件整个工艺加工过程中，必须紧密结合设计图 纸、技术标准以及工艺规范和卡片表格，对每一环节的零部件加工质量进行检验，并作出认真记录，以便于发现问题，及时组织纠正 . (2) 现代板式家具生产加工过程中必须为操作工人、质检人员配备必要的高精度的钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、平行仪、垂直仪或翘曲仪等检测量具，以便于有关人员从事产品检验工作。 (3）对于定型量大的零部件，也可选择塑性小的高级人造材料，按照设计图纸，制成 1： 1 标准实物样板，在重点工序进行比照检查质量。 此工作方法，也不失为一种行之有效的质量管理方式。 对于钻孔工序的加工质量检验应在机台旁设有孔距卡尺 、定位卡尺以及游标卡尺等。 对大量使用的检测量具，如高精度的钢卷尺、游标卡尺等，应每半年或一年送交计量室或计量部门校检一次，符合标准后，方允许在生产中使用。 I 综上所述，现代板式家具零部件生产所最终追求的目标应为： ① 构件三维尺寸的规格化、标准化、通用化。 ② 孔眼孔距的高度精确化。 ③封边质量及边角棱线的精细化。 ④ 贴面装饰的高度艺术化等等。 上述目的达到了，也就实现了现代化板式家具所追求的 “部件十接口 ”、 “购买十组装 ”的科技发展目标，适应现代市场营销 . 刨花板和密度板辨别方法 刨花板 由原木打碎后经高温高压加工而成，刨花板中间层为木质木片，两边为组织细密的木片，经压制成板。 表面层为粉层状，均质刨花板最好，刨花板分子结构紧密，抗弯强度高。 刨花板具有不易变形，握钉力强的优点。 刨花板缺点是不易做弯曲处理或曲形断面处理，对加工机械要求高。 密度板是以植物木纤维为主要原料，经热磨、铺装、热压成型等工序制成。 特点是内部结构均匀，机械加工性能好、易于雕刻及做成各种型面、形状的部件。 中纤板（ 450780）一般表面平整度较好，所以当 表面需要镂铣、成型，而粘贴表面又为较软材料时 (如镂花吸塑板 )，使用密度板以保证覆膜后表面平整。 故一般用于强化木地板、门板 等。 防潮性：密度板是木粉末经压制后成型，表面平整度较好，所以当表面需要镂铣、成型，而粘贴表面又为较软质地时 (如镂花吸塑板 )，常使用中密度板以保证覆膜后表面平整。 但由于原料全部是极细的木粉末，从防潮性能看，若将刨花板浸泡在水中，因刨花板中有木质长纤维，更多的保留了木材的结构，所以刨花板膨胀 到一定程度将不再膨胀（ 8%10%）。 因此防潮综合性能可以说刨花板优于密度板。 因此欧美家具厨柜公司没有较普遍使用密度板为箱体材料有一定的道理。 环保性：日前欧美几乎所有的家具、厨柜厂都使用刨花板，如德国久负盛名的 BERLONIROSSI、 SBEKA 等都使用刨花板，国内几家大厂由于使用全套进口设备 (投资在 2 亿元以上 )，也能生产出分子结构紧密、抗弯强度高的刨花板。 一般来说，如果表面装饰面为德国进口的，大多为大厂生产，且用于高档家具，买家与供应商都比较重视市场信誉，所以出问题的较少。 只是目前有一些国内小厂 只能生产一些普通常见的白光板、榉木纹板，由于设备、生产工艺落后，生产的板材在承重及抗弯曲、变形强度方面都较差，制做的家具紧固后容易松动，松动后再紧固强度不足，遇水后迅速膨胀。 并且甲醛含量极高，超过国家标准几十倍，对人体危害很大。 正是此种板材的品质玷污了刨花板的声誉，而使消费者误认为刨花板品质低劣。 而密度板有于历史的时间不是很长，在原始的树木越来越稀少，所以需要一种板材来替代。 所以就有密度板出来，但是由于密度板生产过程中会使用大量的胶水，如果这些胶水质量不过关，或者不稳定会造成密度板甲醛过高，密度板主要检测甲 醛释放量和结构强度，密度板按甲醛释放量分 E1 级和 E2 级，甲醛释放量超过 30mg/100g 不合格。 一般讲，上规模的生产厂家的密度板大部分都合格。 市场上的密度板大部分是E2 级的， E1 级的少，从整体上来说，刨花板环保系数相对密度板要高很多。 而且密度板多用于门板或者做造型，并不实用于做柜体。 握钉性：密度板是由粉末状组成的，遇水易膨胀。 故不能做箱体，又因它的吃钉性比较差，一般情况下密度板钉子打到面再拔出来，这样反复不了 5 次，就不可以用了。 但是刨花板是由木质木片，经压制成板，具有木材的特性，有一定的握钉力，一般 情况下可以反复10 次左右。 抗压性：刨花板中间层为木质长纤维，两边为组织细密的木质纤维，经压制成板。 分子结构紧密，抗弯强度高。 我们做过同样的实验选用一样厚度和密度的中纤板和颗粒板同样负重 50 公斤，在 2 个月后，中纤板严重变形，而颗粒板轻微变形）。 刨花板由于硬度强、握钉能力强、横向承重能力好，所以适合做柜体和层板的连接，目前欧美所有的橱柜厂都使用刨花板，国内知名的橱柜也基本上都使用刨花板做为柜体。 而密度板由于密度比较均匀，所以适合做门板。 有些品牌他们将柜体做成全是刨花板或是密度板，这是不科学的，时间长了就很 容易变形。 家具 家具分类 由于家具的种类很多，为了能够在贯彻实施标准过程中，使生产和销售的家具企业，能够在家具分类及家具产品名称方面有一个指导，因此根据我国目前家具市场情况，结合家具行业特点，参照相关标准，对家具按照产品的主要使用材料、加工工艺和使用功能等方面进行分类。 一、家具分类 家具的分类 主要是按照产品的主要使用材料和加工工艺进行，具体分类如下 : 序号 名称 定义 1 木家具 主要部件由木材或木质人造板材料制成的家具。 2 金属家具 主要部件由金属材料制成的家具 3 软体家具 主要部件一。