杭汽工业汽轮机检修技术

杭汽工业汽轮机检修技术内容摘要：

换部件的参考依据 ； 3． 7 将杠杆百分表架在转子两端， 在汽缸两端环型槽 内 360176。 复测 转子 在汽缸的 同 中 心度， 分别为 上 、 左 、右、 下 、 左 、 右 、 并记录对比，检查转子运行后的偏磨状况，为下步拆检 提供依据； 3． 8 拆除错油门， 油动机 ； 3． 9 拆除 调节阀、 速关阀及 主汽门 进行清洗检查 ，应符合技术文件 要求 ； 3． 10 从低压侧到高压侧顺序对称拆除汽缸中分面螺栓， 拆除定位 汽 轮 机 检 修 篇 在合格的基础上 ， 我们为什么不能作得更好一点。 10 稳钉。 拆掉的螺帽与稳钉应妥善保管， 防止丢失特殊件； 3． 11 复测猫爪间隙， 拆掉猫爪螺栓， 每组猫爪各自包装， 保管好零部件并做好各零部件标记； 3． 12 穿上汽缸导向杆， 用顶丝将上 缸均匀顶起 5mm 左右，确认 正常后，用手拉 葫芦慢慢起吊上 汽 缸 达 100mm 左右高度 ，同时 调整 好上汽缸的水平 ， 再次全面检查，确认没有异常后，起动行车逐点起吊。 在 起吊过程中， 严密监视，严防 卡涩， 要保持缸体水平，将缸体吊放到指 定位置 ，具备翻盖条件 以备 检修内件 ； 3． 13 拆除前后轴承箱上盖， 轴向 窜动转子， 用百分表 测量止推轴承间隙， 以便 确定机组运行后 ， 推力瓦磨损量 与仪总控仪表显示是否相符 ，同时也可与原始安装数据进行对比 ； 3． 14 检测并记录 径向轴承间隙、瓦背过盈量 ， 径向间隙可采用 压铅法和 抬轴 法 进行 检查， 如果采抬轴法检查， 用两块百分表分别架在两端轴颈上， 将百分表调整为零， 在专 用杠杆吊 两产端挂上两个手拉葫芦， 用手拉葫芦轻 轻地将转子吊起，隋着百分表的转动，到不 转动为止，这就是机组运行磨损后的实际间隙 ； 3． 15 将转子靠近主推力瓦块上，检测通流部分各部位轴向间隙和 所有汽封间隙， 检测叶轮出口与静叶流道口对中偏差是否符合技术文件要求 ，如有偏差 ，下步 应在止推轴承侧垫片进行调整 ； 3． 16 拆除蒸汽室 上半内缸 和导叶持环中分面螺栓，吊出 上半部 ； 3． 16 将上汽 缸翻转后垫 平垫稳。 拆除上下机壳的隔板和隔板汽封 ，不得有裂纹 ，卷曲等现象，否则进行更换。 汽 轮 机 检 修 篇 在合格的基础上 ， 我们为什么不能作得更好一点。 11 五、 对 重要零部件的检修 质量 及 要求 转子 的拆卸 事项 1． 1 转子的吊装 a. 转子的 吊 装 方式 采用专用工具水平杠杆吊装 ； b. 将转子推向副推力轴承，取下主推力轴承（ 防止 在 起吊转子 过 程中，转子处在 不水平时，卡坏推力瓦块 ） ； c. 吊装绳索宜用软带吊装，如果用钢丝绳，要采取保护措施， 防止 将轴和叶片损坏， 严禁野蛮施工； d. 首 先用手拉葫芦 将转子 慢慢拉起， 调整好水平， 起吊地过程中， 转子推力盘应紧贴在副推力盘上，防止 在起吊过程中，转子轴向晃动，损坏叶片， 起吊到一定高度确认无误后，方可使用吊车点车起动，起吊过程严密监督视； e. 转子应 摆 放在专用支架上 ，因为下步还有很多工作要检查。 1． 2 清 洗转子， a. 转子清洗可 采用手工清洗和化学清洗； b. 转子清洗要求达到见金属本色。 1． 3 转子的外观检查 a. 主轴、叶轮、汽封片、工作盘、联轴器表面无锈蚀、裂纹等 缺 陷；各平衡配重块、配重螺钉无冲刷 松动现象 ，固定良好； b. 检查叶片、围带、铆钉、拉筋等部件，要求无机械损伤、歪 ，斜、裂纹、脱焊等缺陷，各级叶片叶根固定良好，无松动现象。 详细记 录叶片进汽侧的冲蚀程度，比较历次检修叶片的冲蚀情况 ； 汽 轮 机 检 修 篇 在合格的基础上 ， 我们为什么不能作得更好一点。 12 c . 检 查动叶片（直叶片）， 围带，扭叶和拉筋 ， 汽封、无围 带叶片的顶部和轮盘面的端部，应无磨损 和过热痕迹， 如果出现裂纹或损坏， 如有应查明原因并采取相应措施 或返厂修理 ； d. 检查汽封片 是否有裂纹，卷曲 磨损。 不符合技术要求， 更换 或返厂修理 ； e. 检查与联轴器相配的锥端，应无麻点、压痕、沟槽等缺陷， 轻微毛刺允许用金 相砂纸均匀拉研予以消除，其他伤痕应根据具体情况制定相应方案处理 ，质量严重时应返厂修复或更换联轴器 ； f. 检查 轴颈 径向 尺寸 的磨损，检查轴颈的 圆柱度， 园锥度应符合技术要求， 如 不符合技术要求， 现场 进行 人工修理或返厂机械 修理； g. 检查 推力盘受力面的磨损状况， 工作面光滑、无麻点、压痕、沟槽等缺陷 ，如 不符 合技术 文件 要求，进行修理或更换； h. 测振部位的轴颈精度 要求很高， 检修时应严加保护， 如 不符合技术要求，返厂进行修理； i. 拆除危急保安器，清洗检查，活动自如。 机组重新起动运行 时，应从新作超速与跳闸试验进行确 定， 必须符合技术文件要求。 1． 4 转子 的探伤检查 a. 整个转子着色检查，重点检查叶片、叶根部、铆钉及围带、轴径 突变部位、轴颈、止推盘等，对怀疑部位应进一步用 磁粉探伤检查； b. 当转子经过磁粉探伤或检修中有下列情况之一而情况不明时，应对转子进 行退磁检查，同时对转子的接地电刷系统进行阻值检查； （ 1）转子轴颈上有点坑、麻点，表面粗糙度变大时； 汽 轮 机 检 修 篇 在合格的基础上 ， 我们为什么不能作得更好一点。 13 （ 2）转子与静止部位间隙较小处 出现麻点、有电蚀现象， 退磁后转子各部位用磁力仪检查剩磁，应小于 3 高斯； c. 对转子进行无损探伤检查，应符合技术要求，如 不符合技术要求，返厂进行修理或更换； d. 如果检测手段有难度，可向有关厂家求助有偿支持。 汽缸与汽缸内部组件的检查与处理 2． 1 上下 汽 缸检查 ，其质量要求如下： a. 全面清理缸体表面灰尘、污垢后、 缸体内外表面无裂纹、变形、 严重的腐蚀及内部气流冲蚀现象。 对内缸表面进行探伤检查时如发现小裂纹， 应 和厂家取得 联系，得到技术支持后 ， 根据裂纹的深浅程度，做相应的 补焊 打磨 处理； b. 检测 上下缸体 中分 结合面应平整、 空缸扣合能自由落下， 上下 汽 缸合盖后， 高压侧 的 中分面 用 塞尺检查，低压侧 的中分面 用。