机械制造技术基础考试总复习

机械制造技术基础考试总复习内容摘要：

，基准统一原则，互为基准原则，自为基准原则 ，便于装夹原则 3 装配精度包括 ：相对位置精度、相对运动精度、相互配合精度 3 保证装配精度的工艺方法 ：互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法。 综合分析： 刀具的几何角度 (六个角度 +四个参数） 车外圆时刀具的几何角度 车端面时刀具的几何角 机床系统图： 车床： 车外圆时的传动分析： 1）主运动：电机 1234主轴 2） 进给运动传动链：电机 123567光杠 刀具 车螺纹 时传动分析： 1）主运动传动链：电机 1234主轴 2）进给运动传动链：主轴 4567丝杠 刀具 铣削方式，顺铣、逆铣各自优缺点 铣削方式 ：周铣和端面铣削。 圆周铣削有两种铣削方式：逆铣，铣削时，铣刀切入工件时的切削速度防线感和工件的进给方向相反。 逆铣时，刀齿的切削厚度从零逐渐增大至最大值。 刀齿在开始切入时，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在已加工表面上滑擦一段距离后才能真正切入工件，因为刀齿磨损快，加工表面质量较差。 此外，刀齿对工件的垂直铣削分力向上，容易使工件的装 夹松动。 铣床工作台的纵向进给运动一般是依靠死扛和螺母来实现的。 工作台螺母固定不动，死扛转动带动工作台一起移动。 逆铣时，纵向铣削分力 Ff 与纵向进给方向相反，使死扛与螺母间传动面始终贴近，故工作台不会发生窜动现象，铣削过程较平稳。 顺铣，铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同。 刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零，没有逆铣时的刀齿滑行现象，加工硬化程度大为减轻，已加工表面质量较高，刀具使用寿命也比逆铣高。 顺铣时，刀齿对工件的垂直铣削分力始终将工件压向工作台，避免了上下震动，加工比较平稳。 纵向铣削分 力 Ff 方向始终与进给方向相同，由于丝杠与螺母传动副有间隙，铣刀会带动工件和工作台窜动，使铣削进给量不均匀，容易打刀。 因此，如采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除侧向间隙机构，或采用其他有效。 端铣：对称铣削，不对称逆铣，不对称顺铣。 定位方案： （限制几个自由度、属于哪种定位方式、改进措施） 如图所示的零件以平面 3和两个短 V形块 2进行定位，试分析该定位方案是否合理。 各定位元件应分别限制哪些自由度。 如何改进。 定位元件： 1)大平面： Z(移动） X（转动） Y(转动） 2） V形 块 1： X（移动） Y（移动） 3） V形块 2： X。