机械制造技术基础复习题及答案

机械制造技术基础复习题及答案内容摘要：

以 及振幅的大小，决定于每一震动周期内系统所获得能量与所消耗能量的对比情况。 叙述在机械加工过程中选择粗基准和精基准时各应遵循什么原则。 P175P176 答：粗基准遵循原则：①当必须保证不加工表面与加工表面间相互位置关系时，应选择该不加工表面为粗基准。 ②对于有较多加工表面而不加工表面与加工表面位置要求不严格的零件，粗基准选择应能保证合理的分配各加工表面的余量。 ③作为粗基准的毛坯表面 应尽量光滑平整。 ④粗基准表面应尽量避免重复使用，原则上只能在第一道工序中使用。 精基准遵循原则：①尽量以工序基准作为精基准，即“基准重合”原则。 ②尽量在多道工序中采用同一精基准，即“基准统一”原则。 ③当表面要求加工余量小而均匀时，选加工表面本身为精基准，即“自为基准”原则。 ④需要获得均匀的加工余量或较高的相互位置精度时，应遵循互为基准、反复加工原则。 ⑤精基准的选择应使定位准确、夹具结构简单、 夹紧可靠。 1机械加工中使用的零件毛坯有哪些种类。 P171 答：①铸件。 ②锻件。 ③型材。 ④焊接件。 ⑤冷冲压件。 ⑥其他（粉末冶金制品、塑料制品等） 1机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段。 为什么要划分加工阶段。 P178 答：划分为四个加工阶段①粗加工阶段。 ②半精加工阶段。 ③精加工阶段。 ④光整加工阶段。 划分加工阶段的原因①可以保证加工质量。 ②合理使用机床设备。 ③便于热处理工序安排。 ④粗、精加工分开，便于及时发现毛坯缺陷。 1提高机械加工劳动生产率的措施有哪些。 P190 答：①缩短基本时间。 ②缩短辅助时间。 ③缩短布置工作地时间。 ④缩短准备与终结时间。 1零件 机械加工工艺成本中可变费用包括哪些因素。 P191 答：①材料费。 ②机床工人工资。 ③机床电费。 ④通用机床的折旧费和维修费。 ⑤通用工夹具的折旧费和维修费。 四、名词解释 切削深度 ： 工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 P52 主偏角 ： 主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。 P55 刀具前角 ： 在主剖面内度量的基面与前刀面间的夹角。 P55 刀具主剖面 ： 通过切削刃选定点、同时垂直于基面和切削平面的平面。 P53 刀具耐用度 ： 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，亦称刀具使用寿命。 P70 定位误差 ： 指由于工件定位所造成加工表面 相 对于工序基准的位置误差，包括基准位置误差与基准不重合误差。 P106 完全定位 ： 通过适当布置定位元件限制工件六个自由度。 P96 重复定位 ： 定位方案中有些定位点重复限制了同一个自由度。 P96 工序尺寸 ： 是零件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸，通常为加工面至定位基准面之间的尺寸。 工序基准 ： 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。 1 机械加工精 度 ： 是指零件经机械加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数（设计要求）的符合程度。 5 / 10 1 机械加工表面质量 ： 零件加工后表面层状态完整性的表征，包括加工表面的几何特征和表面层物理力学性能两个方面的内容。 1 误差复映规律 ： 金属切削加工中，经加工后零件存在的加工误差与加工前的毛坯误差相对应，其几何形状误差与上道工序相似，这种现象被叫做“误差复映”。 1 零件尺寸精度 ： 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 1 系统性误差 ： 相同工艺条件，当连续加工一批零件时，这类误差的大小和方向保持不变，或按一定的规律而变化。 1 随机性误差 ： 当加工一批零件时，这类误差的大小和方向作不规律变化的误差。 1 常值系统性误差 ： 相同工艺条件，当连续加工一批零件时，这类误差的大小和方向保持不变。 1 零件机械加工质量 ： 批零件机械加工精度和加工表面质量。 1 工艺系统刚度 ： 是指工件加工表面在切削力法向分力 Fp 的作用下，刀具相对工件在该方向上位移 y 的比值： k=Fp/y 机械加工误差 ： 是指零件经机械加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相 互位置）与理想几何参数（设计要求）的偏离的程度。 2 机械加工形状精度 ： 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。 2 自激振动 ： 系统在一定的条件下，没有外界激振力而由振动系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动。 2 时间定额 ： 是指在一定的生产规模下，当生产条件正常时，为完成某一个工序所需的时间。 2 精基准 ： 用经过加工的表面作为定位基准。 2 零件的工艺过程 ： 在生产过程中凡直接改变生产对象尺寸、形状相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 2 机械加工工艺规程 ： 规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 2 定位基准 ： 在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。 2 复合工步 ： 为提高生产效率而使用一组同时工作的刀具对零件的几个表面同时进行加工，可视为一个工步。 2 基准统一原则 ： 如果工件以某一组精基准定位可以比较。