暖气改造技术标

暖气改造技术标内容摘要：

是否畅通、材料价格、供应能力等因素，选取最佳供料商，提前签定供料合同，以确保施工过程中的材料供应。 （二）材料供应保证措施 材料的供应本着“广泛调查、及时定货、快捷运输、充分储备”的原则进行。 材料从采购到运输进行系统地管理，首先通过事先大范围的调查筛选，包括材料质量、运输路途、供应能力等诸多因素要全面考虑，确定各种材料的供应厂商，并及时签定供应合同，在合同中要明确规定供应计划，并突出规定违反合同的惩罚措施，同时多方调查类似供应厂商，做到有备无患，确保材料供应的质量和数量。 对工程主要材料、设备 (PE 管道及接口、井盖、雨水箅、防蚊闸、水泥、顶管、闸门 )的采购，须提交符合材料供应商应具备的资质文件（生产许可证、资质证书、合格证、出厂试验报告等），并经监理工程师认可后，方可进行采购。 材料设备须按照有关规定见证取样试验合格后，监理同意才能进场。 材料生产厂家要具备足够的生产能力，以保证进度的需要。 第五章 施工进度计划 一、施工部署 工前部署 、合同签定后，积极落实施工及生活用房，联系有关单位，协商、协调解决好材料进场等前期工作。 、安排就绪施工用各种机械设备，安排落 实施工班组等问题。 、办理各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工，按规范施工。 、计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签办订货供料合同。 施工阶段部署目标 ①施工部署目标 整体施工中合理的进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。 ②工段划分 根据现场实际情况和工程特点，拟将本工程划分为三大区域。 即 3厂房为一区域、 8厂房为一区域、 1 16厂房为一区域，各区域按单位工程流水作业施工。 ③施工总体安排 在施工安排上，做好各施工队的协调工作，各个工序安排紧凑，建立立体网络化控制。 只有控制住关键点，带动全线，抓住整体才能确保工程按期优质完工。 施工在机械设备上配备充足，进行机械化施工。 主要材料供应方面，可就地取材，使材料供应充足。 料场距施工现 场很近，可节约材料堆放场地。 施工准备阶段与建设单位和当地有关部门积极配合，力争在最短的时间内，完成前期准备工作，为各项目分部开工创造条件。 二、施工总体计划 施工计划安排按建设单位要求，总共 60 天，本工程计划工期暂定为2020 年 10 月 20 日至 2020 年 12 月 19 日，具体的开竣工日期根据建设单位的计划相应的进行提前和顺延。 具体施工进度计划见初步的施工进度计划横道图 (附表二 )。 第六章 施工方案或方法 一、室内采暖安装 材料要求 管材：镀钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 阀门： 铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。 选用时应符合设计要求。 主要机具 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 作业 条件 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。 位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 3 .操作工艺 工艺流程 安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试 安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。 预留口、坐标位置等。 干管安装 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。 吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。 安装 托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。 在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 制作羊角弯时，应煨两个 75176。 左右的弯头 ，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。 羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的 倍左右。 分路阀门离分路点不宜过远。 如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。 集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3 处。 丝接应与管道联接调直后安装。 其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开 始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤ 50mm 以下焊 2 点，管径≥70mm 以上点焊 3 点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。 按位置固定，与管道连接好。 波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。 并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一 致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 立管安装 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。 将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 涂铅油缠麻丝将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露 2～ 3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。 将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠 从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 支管安装 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。 量出支管尺寸和灯叉弯的大小。 （散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。 将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。 按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接方法。 通暖调试 首先接好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。 慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即 关闭放风阀。 再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持 +5℃以上才可进行。 遇有热度不均，应调整各 分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。 保证项目 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记 录。 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于 50mm。 检验方法：观察和尺量检查。 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。 基本项目 管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹 2～ 3 扣，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。 安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面 洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于 20mm。 底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。 固定牢固，管口齐平，环缝均匀。 检验方法：观察和尺量检查。 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符 合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目： 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表 112。 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法 （ mm） 表 112 项次 项 目 允许偏差 检查方法 水平管道纵横 每 1m 管径小于或等于100 管径大于 100 1 用水平尺、直尺 1 方向弯曲 (mm) 全长 (25m以上 ) 管径小于或等于100 管径 大于 100 不大于 13 不大于 25 拉线和尺量检查 椭圆率 DmaxDmin 管径小于或等于 100 2 弯管 Dmax 管径大于 100 8/100 用外卡钳和尺量 管径小于或等于 100 管径大于 100 4 5 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑 ，也不得做蹬踩。 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。 管道坡度不均匀。 造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。 分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。 套管在过墙两侧或预制板下面。