施工组织设计范本路面工程沥青混凝土路面施工方案实例w

施工组织设计范本路面工程沥青混凝土路面施工方案实例w内容摘要：

为防止车轮粘油，必须撒铺吸油材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。 （ 2）当气温低于 10℃、有降雨、风速过大和有雾时，以及潮湿的基层上，停止洒布沥青材料。 （ 3）在洒布沥青材料时，所有结构物、护栏、路缘石和其他附属构筑物的表面，都加以覆盖保护，以防溅上沥青材料。 （ 4）除运送沥青混合料的卡车外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。 （四）沥青砼面层 采用集中厂拌，热拌热铺进行施工。 详见《路面面层施工工艺框图》 工作面准备 （ 1）基层表面保证干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。 （ 2）沥青拌合场设置在远离人口稠密区的地方，防止对居民及周围农田造成影响，其距离不少于 1km。 （ 3）搅拌站符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。 设备 （ 1）拌和场设备 ①拌和厂配备具有足够试验设备的试验室，并能及时提供监理工程师满意的试验资料。 ②拌和场选用 M220E250 沥青砼拌和站，并配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置，同时 配有产量不小于 220t/h，并装有保温成品的贮料仓和二次除尘的设备。 ③拌和设备的生产能量与摊铺进度和工程规模相匹配。 （ 2）运料设备 采用自卸汽车，自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。 （ 3）摊铺与整平设备 摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。 （ 4）压实设备 压实设备配 916t 轮胎式压路机及 1821t 光轮压路机。 拌和 （ 1）粗、细集料分类堆放；取自不同料源的 集料和不同标号的沥青分别堆放。 （ 2）拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。 （ 3）拌和时间以混合料拌和均匀，所有颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。 间歇式拌和机每锅拌和时间控制要符合规范的规定。 （ 4）沥青的加热温度，石料加热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合 JTJ03294 表。 （ 5）通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌合时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌和，试拌的混合料废弃。 沥青混合料 拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结块现象。 （ 6）沥青混合料检验 ①在拌和作业中，对混合料进行抽样检验。 ②在每次取样后 6 小时，将试验结果提交给监理工程师。 当试验结果表明需要作任何调整时，都由监理工程师批准后进行。 在未经调整前，对有疑问的混合料不准使用。 （ 7）所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均废弃。 运输 运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内壁洁净，无有机物，并涂刷一薄层油水（柴油：水 1： 3）混合液，不得有多余的油水混合液积聚在车厢底部。 运至摊铺工地的混合料温度不低于规范规定的到现场温度。 不符合温度要求，或粘结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。 摊铺 （ 1）沥青混合料摊铺前，检查下层的质量，下层质量符合要求后，铺筑沥青砼面层。 （ 2）根据试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上，并避免产生拖痕、断层现象。 （ 3）沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。 （ 4）采取全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。 （ 5）摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。 （ 6）雨天或表面有积水，及施工气温低于 10℃均不进行摊铺沥青混合料施工。 运至摊铺工地的混合料温度低于 110℃或被雨淋湿的混合料应废弃。 （ 7）摊铺混合料温度不低于 110130℃，但不得超过 165℃。 压实 （ 1）沥青混合料经摊铺整型后，立即进行充分、均匀的碾压。 （ 2）压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压实。 （ 3）碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，开始碾压温度一般不得低于 110℃，碾压终止温 度钢轮压路机不得低于 70℃，轮胎压路机不得低于 80℃，振动压路机不得低于 65℃。 （ 4）压实分为初压、复压和终压。 压路机以均匀速度行驶，碾压行驶速度符合规定。 （ 5）碾压采取纵向进行，并由混合料摊铺的低边向高边慢速均匀进行，相邻碾压带重叠宽度：双轮 30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。 （ 6）碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。 当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距 10m 以上，并驶出压实线 3m 以外。 （ 7）在压实时，如接缝处（包括纵、横缝或其他施工缝）的混合料温度已不能满足碾 压温度的要求，则采用加 热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实到无缝迹为止。 （ 8）压路机避免停置在已碾压终止的路面上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上。 （ 9）未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。 接缝 （ 1）铺筑工作的安排使纵、横两种接缝都保持在最小数量。 接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。 在接缝处密度和表面修饰应与其他部分相同。 （ 2）纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。 （ 3）纵向接缝保证是热接缝，且是连续和平行的，缝边整齐并形成直线。 （ 4）保证纵向接缝与横坡变坡线的重合在 15cm 以内，与下层接缝借开 15cm以上。 （ 5）在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用一台钢轮静力压路机进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。 （ 6）当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，要做成一道横缝。 横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均至少错开 1m。 质量控制 详见《沥青砼面层检查项目表》。 沥青砼面层检查项目。