新厂区雨污水管网、道路工程投标书

新厂区雨污水管网、道路工程投标书内容摘要：

识机械性能和操作规程。 1各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。 1至于时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 钢筋绑扎与安装 （ 1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 （ 2）准备好铁丝、水泥垫块及常用绑扎工具和机具。 （ 3）钢筋定位：划出钢筋安 装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 （ 4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。 （ 5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 1 、基础 （ 1）钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（至于扣绑扎）。 （ 2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚 ，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。 （ 3）有 1 8 0 176。 弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 （ 4）独立柱基的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。 （ 5）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。 2 、 梁与板 （ 1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 2 5 m m 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 2 5 m m 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格见图 5。 （ 2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 （ 3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。 （ 4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 （ 5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有 3 0 0 m m ，以利灌筑混凝土之需要。 （ 6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定： ①搭接箍筋长度的末端 距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 ②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩； ③直径不大于 1 2 m m 的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径地 5 倍； ④钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 ⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表 6 8 的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度 0 . 7 倍。 ⑥受拉焊接钢筋骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度 应符合表 6 9 规定。 ⑦受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。 当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径。 ⑧钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的 1 0 % ，且不应集中。 ⑨钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 ⑩ 钢筋骨架吊入模时，应力求平稳，钢筋骨架用 扁担 起吊，吊点应根据骨架外形 预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。 左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 除此，还要做到如下几点： ① 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。 人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 ②起吊或安装钢筋时，应和附 近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 ③在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 ④成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止变形。 ⑤成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 ⑥运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 ⑦成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 四、模板 采用多层板木模 （ 1）模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计， 确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置 ；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。 模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。 （ 2）模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆好。 （ 3）根据模板设计图，放好轴线和模板边线定好位置和水平控制标高。 （ 4）绑扎钢筋保护层垫块垫好，并办完隐蔽验收手续。 （ 5）斜支撑的支撑点或钢筋锚环牢固可靠。 （ 6）按图纸要求和操作工艺标 准向班组进行安全、技术交底。 梁模板安装 （ 1）弹出轴线、梁位置线和水平线。 （ 2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式支顶其间距为 400 1000mm 不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时其间距有 600、 900 、 1800mm 等。 （ 3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。 （ 4）梁的两侧模板通过联接模 U 型或插销与底板连接。 板模板安装 （ 1）采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。 （ 2）支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为 8001200mm ，大龙骨间距为6001200mm ，下龙骨间距为 400 600mm。 支顶排列要考虑设置施工通道。 （ 3）通线调节高度，将大龙骨找平。 （ 4）铺铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用 U 型卡连接，生口板位置可用 L 型插销连接， U 型卡间距不宜大于 300mm。 卡紧方向应正反相同，不要同一方向。 对拼缝不足 50mm ，可用木板代替。 若 S P 模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。 （ 5）模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的 U 型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。 模板拆除 板、梁模板拆除 ①先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下 U 型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆 除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 ②拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 ③拆除跨度大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 ④楼层较高时，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。 ⑤若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的 8 0% 方可拆除。 ⑥拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 质量标准 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 2 、模板表面接缝宽度不得大于 1 .5mm。 模板表面清理干净并采取粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：板应不大于 1000cm 2 ；梁应不大于 400cm 2。 施工注意事项 （ 1）梁和板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。 防止办法： 7 5 0 m m 梁高以下模板之间的连接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于 7 5 0 m m 梁高的侧模，宜加穿墙螺栓。 模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于 4 m 者，如设计无要求则按规范要求起拱。 安全技术措施 （ 1）废烂木枋不能用作龙骨。 （ 2）安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。 （ 3）内模板安装高度 时，应搭设临时脚手架。 （ 4）水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。 产品保护 （ 1）模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或板缝中加木条安穿墙螺栓。 预留钢筋可一端弯成 9 0 176。 与混凝 土钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。 （ 2）模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。 （ 3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。 （ 4）操作和运输过程中，不得抛掷模板。 （ 5）模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。 （ 6）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。 （ 7）拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。 拆下的零星配件应用箱或袋收集。 五、砼： （一）本工程使用的砼强 度等级详见施工图部分。 （二）施工过程中对砼的原料、拌制、运输、浇筑和养护均应按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求实施，具体要求如下： 原材料 （ 1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。 当对其质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。 （ 2）骨料：砂、石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。 砂宜用中砂、碎石的最大粒径不应大于 ，骨料应们 200m3 取样送检一次。 （ 3）砼拌合用水必 须符合国家标准《混凝土拌合用水的规定》。 （ 4）砼用外加剂必须符合现行国家标准的要求，其用量应严格依照试验室的配合比报告使用。 （ 5）砼中掺用的混合材料，如粉煤灰等，应符合现行国家标准的要求，其掺量应由试验确定。 （ 6）各种砼的原材料必须严格计量，其计量允许偏差， GB150204，砼原材料严格目估锹量。 搅拌： 现场采用 JS250 搅拌机各一台砼搅拌的时间不应小于 120 秒。 运输 砼运输水平运输采用手推车。 砼的浇筑： （ 1）在砼浇筑前应对模板、钢筋和预埋件进行 检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。 （ 2）在雨天气不宜露天浇筑砼。 当必须浇筑时，应采取措施，确保砼的质量。 （ 3）砼的浇筑厚度不应大于插入式振捣器作用部分长度的 倍，使用表面振捣器时，浇筑厚度不宜大于 200mm。 （ 4）砼浇筑应连续进行。 当必须间隙时。 其间隙时间宜短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。 （ 5）振捣砼时每一点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的 深度不小于 50mm。 当采用表面振捣器时，其移动距离。