数控车削实训手册

数控车削实训手册内容摘要：

D— E— F— G 组成，为凹凸型轮廓。 二、 刀具及装夹方式 刀具： １号刀为 90176。 外圆刀 ， 要求 刀尖角 55176。 ； 4 号刀为切断刀， 刀位点在左刀尖 ，刀宽为 4mm； 装夹 ： 采用三爪卡盘伸出 80mm。 健雄职业技术学院 数控车实训手册 18 三 、 确定加工路线 设置工件 原 点 ， 定在工件右端面中心。 取 1 号刀车 右 端面。 用 1 号刀粗 车 各外表 面 ，并留。 但是 Z 向不能留精车余量，否则凹面部分会有过切现象。 用 1 号刀精车 各外表 面至尺寸 要求 ，退回换刀点。 换 4 号刀 ， 并切断工件。 四．数值计算 以编程原点定在工件右端面的中心线上为例来计算并确定各基点的坐标值。 点 X 坐标 Z 坐标 A 12． 65 0 B 19 14． 55 C 19 24． 55 D 22 34． 55 E 22 43 F 28 46 G 28 50 五． 程序编制 序号 程序 注释 O0002 程序名 G50 X100 Z100 用 G50 建立工件坐标系 也可以采用直接对刀的方式直接建立工件坐标系，此时该程序段不用 M03 S600 正转，转速 600 T0101 换 1 号刀 G00 X32 Z2 快速移动到起刀点 G94 X1 Z0 加工端面 G71 U2 粗加工循环 注意 Z 向不能留精车余量 ，否则凹面部分 G71 P80 Q140 健雄职业技术学院 数控车实训手册 19 W0 会有过切现象 N80 G00 Z1 描述零件粗加工轮廓形状 G01 Z0 G03 X19 G01 X22 Z43 G02 X28 Z46 R3 N140 G01 Z51 /G00 X100 Z100 选择性退刀，当不需要测量尺寸时可跳跃不执行 M01 选择停，可用来测量尺寸 M03 S900 T0101 正转，转速 900，换 1 号刀 G00 X32 Z2 快速移动到 精 加工循环起点 G70 P80 Q140 精 加工 G00 X100 Z100 退刀 M01 选择停，可用来测量尺寸 M03 S500 T0404 正转，转速 400，换 4 号刀 G00 X32 Z54 快速移动到 切断起点 G01 X1 切断 G00 X100 Z100 退刀 T0100 取消刀补 M05 主轴停 M30 程序结束 六 ． 加工操作 输入程序并检查修改 对刀 并 设置 工件原点 单步加工，试切 削，测量并修改参数 自动运行加工 健雄职业技术学院 数控车实训手册 20 课题 三 外圆、 锥 面、 圆弧面 的加 工 —— 铸锻型零件的加工 一、 加工图纸 分析 毛坯：为与零件形状相似的铸锻件，最大余量为 5mm（半径值）。 外表面轮廓轨迹由 O— A— B— C— D— E— F 组成，为凹凸型轮廓。 二、 刀具及装夹方式 刀具： １号刀为 90176。 外圆刀 ， 刀尖角 为 35176。 ； 4 号刀为切断刀， 刀位点在左刀尖 ，刀宽为 4mm； 健雄职业技术学院 数控车实训手册 21 装夹 ： 采用三爪卡盘伸出 100mm。 三、 确定加工路线 设置工件 原 点 ， 定 在 工件右端面中心。 取 1 号刀车端面。 用 1 号刀粗车 各外表 面 ，并留 精 车余量。 但是 Z 向不能留精车余量，否则凹面部分会有过切现象。 用 1 号刀精车 各外表 面至尺寸 要求 ，退回换刀点。 换 4 号刀 ， 并切断工件。 四．数值计算 以编程原点定在工件右端面的中心线上为例来计算并确定各基点的坐标值。 点 X 坐标 Z 坐标 O 0 0 A 15 B C D 20 E 28 70 F 28 80 五、 程序编制 序号 程序 注释 O0003 程序名 G50 X60 Z60 用 G50 建 立工件坐标系 也可以采用直接对刀的方式直接建立工件坐标系，此时该程序段不用 M03 S600 正转，转速 600 T0101 换 1 号刀 G0 X34 Z2 快速移动到起刀点 G94 X1 Z0 加工端面 健雄职业技术学院 数控车实训手册 22 G73 U5 W0 R3 粗加工循环 G73 P80 Q150 W0 N80 G00 X0 描述零件粗加工轮廓形状 G01 Z0 G03 X15 R10 G01 G03 R12 G01 X20 G03 X28 Z70 R14 N150 G01 Z81 /G00 X100 Z100 选择性退刀，当不需要测量尺寸时可跳跃不执行 M01 选择停，可用来测量尺寸 M03 S900 T0101 正转，转速 900，换 1 号刀 G00 X34 Z2 快速移动到精加工循环起点 G70 P80 Q150 精加工 G00 X100 Z100 退到换刀点 M01 M03 S500 T0404 正转，转速 400，换 4 号刀 G00 X34 Z84 快速移动到 切断起点 G01 X1 切断 G00 X100 Z100 退刀 T0100 取消刀补 M05 主轴停 M30 程序结束 六、 加工操作 健雄职业技术学院 数控车实训手册 23 输入程序并检查修改 对刀 并 设置 工件原点 单步加工，试切削，测量并修改参数 自动运行加工 健雄职业技术学院 数控车实训手册 24 课题 四 车 内孔 一、 加工图纸 毛坯 直径： φ 40 该零件表面由 外圆弧、内 圆柱、 内圆锥、内 圆弧 及倒角 等表面组成。 外表面轮廓轨迹由 A— B 组成，为凹凸型轮廓。 内表面轮廓轨迹由 C— D— E— F— G—H— I 组成。 二、 刀具及装夹方式 刀具： １号刀为 90176。 外圆刀 ， 刀尖角为 55176。 ； 3 号刀为镗刀； 4 号刀为切断刀， 刀位点在左刀尖 ，刀宽为 4mm； 装夹 ： 采用三爪卡盘伸出 75mm。 健雄职业技术学院 数控车实训手册 25 三、确定加工路线 设置工件 原 点，定 在 工件右端面中心。 用 φ 14 钻头手动钻孔，深 46mm。 取 1 号刀车端面。 用 1 号刀粗车 外表 面 ，并留。 但是 Z 向不能留精车余量，否则凹面部分会有过切现象。 用 1 号刀精车 外表 面至尺寸 要求 ，退回换刀点。 换 3 号刀 粗车 内表 面 ，并留。 用 3 号刀精车 内表 面至尺寸 要求 ，退回换刀点。 换 4 号刀 ， 并切断工件。 四、 数值计算 以编程原点定在工件右端面的中心线上为例来计算并确定各基点的坐标值。 点 X 坐标 Z 坐标 A 31． 55 0 B 31． 55 42 C 30 0 D 28 1 E 28 F 22 G 22 28 H 16 I 16 42 五、 程序编制 序号 程序 注释 O0004 程序名 M03 S500 正转，转速 500 T0101 换 1 号刀 G00 X42 Z2 快速移动到起刀点 健雄职业技术学院 数控车实训手册 26 G94 X10 Z0 加工端面 G71 R1 粗加工循环 G71 P80 Q120 W0 N80 G00 描述零件粗加工轮廓形状 G01 Z0 G03 Z42 R70 G01 Z43 N120 X42 /G00 X100 Z100 选择性退刀，当不需要测量尺寸时可跳跃不执行 M01 选择停，可用来测量尺寸 M03 S900 T0101 正转，转速 900，换 1 号刀 G00 X42 Z2 快速移动到精加工循环起点 G70 P80 Q120 精加工 G00 X100 Z100 退到换刀点 M01 选择停，可用来测量尺寸 M03 S500 T0303 正转， 转速 500 ， 换 3 号刀 G00 X14 Z2 快速移动到 起刀点 G71 U1 R1 粗加工循环 G71 P230 Q280 W0 N230 G01 X30 Z0 描述零件粗加工 内 轮廓形状 G01 X28 Z1 X22 Z28 G03 X16 R7 N280 G01 Z43 健雄职业技术学院 数控车实训手册 27 /G00 X100 Z100 选择性退刀，当不需要测量尺寸时可跳跃不执行 M01 选择停，可用来测量尺寸 M03 S900 T0303 正转，转速 900，换 3 号刀 G00 X14 Z2 快速移动到精加工循环起点 G70 P230 Q280 精加工 G00 X100 Z100 退到换刀点 M01 选择停，可用来测量尺寸 M03 S400 T0404 正转，转速 400，换 4 号刀 G00 X42 Z46 快速运动到切断起点 G01 X14 切断 G00 X100 Z100 退刀 M05 主轴停 M30 程序结束 六． 加工操作 （略） 健雄职业技术学院 数控车实训手册 28 课题五 切槽 一、 加工图纸分析 毛坯 直径： φ 40 该零件表面由圆柱 及槽底 等表面组成。 圆柱外轮廓轨迹由 A— B— C— D— E组成。 二、 刀具及装夹方式 刀具： １号刀为 90176。 外圆刀； 4 号刀为切断刀， 刀位点在左刀尖 ，刀宽为4mm； 装夹 ： 采用三爪卡盘伸出 100mm。 健雄职业技术学院 数控车实训手册 29 三 、 确定加工路线 设置工件 原 点，定在工件右端面中心。 取 1 号刀车 右 端面。 用 1 号刀粗车 各外表 面 ，并留。 用 1 号刀精车 各外表 面至尺寸 要求 ，退回换刀点。 换 4 号刀 ， 粗车槽底直径为 φ 2 φ 28 的两个槽， 并 留。 用 4 号刀，精车槽底直径为 φ 2 φ 28 的两个槽至尺寸要求。 用 4 号刀 切断工件。 四．数值计算 以编程原点定在工件右端面的中心。