抱箍悬臂浇筑盖梁施工方案

抱箍悬臂浇筑盖梁施工方案内容摘要：

后将普通螺栓拧紧。 抱箍使用前需先作承载力试验，试验方法如下：在现场浇筑一砼试验墩柱，在柱上安装上下两组抱箍，在上下抱箍外侧墩柱上对称各安装 1 只百分表，指将针顶在抱箍外侧读数归零。 在两个抱箍牛腿之间安装两只 200t 千斤顶，先初顶顶紧然后两个千斤顶同步对称匀速加油，当达到抱箍的设计荷载值时稳压 2 小时。 观察百分表，抱箍无滑移后再继续加压到百分表转动，记录此时张拉油表读数，计算出抱箍滑动时与墩柱的摩擦力。 抱箍加压后通过在抱箍下方作标志，检查抱箍是否有下沉现象，下沉量要小于 5mm（小于 5mm 施工中可忽略不计，如果下沉量较大就需要查找原因，重新进行试验），并做好记录。 3 抱箍安装 根据盖梁底设计标高反算出抱箍钢板下缘在墩柱上的位置，做好标记，以便抱箍准确就位。 将两片抱箍临时用长螺栓连接固定成型，在地面放平，在连接板螺栓间穿一根钢丝绳，同时在抱箍两侧 用螺栓连接操作挂篮，用吊车吊钩钩住钢丝绳将抱箍从柱顶套入，到达设计标高时，将临时连接的 4颗长螺栓拧紧并精确调整好抱箍的安装标高，无误后开始两侧对称自内向外拧紧高强螺栓。 先手工拧紧所有螺栓，再采用扭距扳手按计算扭矩值复拧 3 遍，使每个螺栓受力一致，最后将普通螺栓拧紧。 拧紧螺栓后要符合两抱箍间接头间隙小于等于 2㎜的设计要求。 抱箍安装自检合格后，用吊车将两根工字钢梁依次吊装就位。 在工字钢与立柱接触部位要放置 4mm 厚橡胶板衬垫以防工字钢挤压碰撞立柱表面，工字钢就位后，将 4根对拉螺杆穿入预先钻好孔φ 26 的工字钢内，螺 杆两端安装垫片螺母并对称拧紧，将工字钢固定牢固。 详见表。 表 抱箍安装允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 长和高 177。 10 模内尺寸 177。 20 轴线偏位 10 孔中心与板面的间距 2 11 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞内部尺寸 +10， 0 全部拉杆螺母 逐个检查已经上紧，无滑丝现象 平台及底模安装 1 盖梁 工作平台 体系 本方案工作平台需要借助抱箍上的工字钢受力， 利用工字钢顶的方木伸出盖梁部分 ，在方木 上部铺设 5cm 厚 木板 ，防护栏杆 每隔 1m 设 一道 高的钢管立柱，在钢管立柱之间采用横向钢管连接，钢管之间采用扣件连接。 同时搭设登高梯，材料均 采用Φ 50 钢管搭设，坡度 1:1，扶手 米高，纵向布设三道钢管，踏步 采取 双支Φ 50 钢管。 详见图 盖梁施工工作平台体系布置图 、图。 图 盖梁施工工作平台体系布置图 图 剖面图 2 盖梁底模安装 底模为采用 高强度竹胶板 ， 相应尺寸及接缝须满足规范要求确保不漏浆。 钢模板 底用 12 方木 (10*10cm)作横 背肋，在底模下部采用工字钢作 支撑。 盖 梁悬出端底模下设三角支架加固侧模 支撑，三角架放在纵梁上。 底模安装应在跨中预留 58mm 的上拱度，按抛物线布置 , 以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于177。 5mm, 轴线偏位误差不应大于177。 10mm, 模板接缝间要垫 3mm 厚的双面胶条 ,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。 在底模安装调试完毕后进行底模表面清扫和涂刷脱模剂。 盖梁钢筋安装 校正 盖梁骨架钢筋在加工制作场地先按施工设计图纸要求加工成骨架片，然后用跑车将盖梁骨架片运到盖梁施工现场进行绑扎成型。 采用 16T 轮胎式起 重机吊装盖梁钢筋， 吊装钢筋骨架片时应注意吊点位置 , 并采取必要的加固措施 , 防止骨架变形；同时就位要准确 , 确保钢筋保护层厚度误差不大于 5mm。 抗震挡块的钢筋同时安装就位。 经最终校正无误后钢筋绑扎自检合格后报监理工程师验筋。 安装盖梁侧模 钢筋经监理检验合格后开始安装盖梁侧模。 盖梁侧模板 采用定型钢模由专业模板厂设计制作 ,侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶带防止不漏浆。 模板各部位支撑、拉杆要稳固。 抗震挡块的模板同时安装就位。 侧模 安装完毕后，仔细检查各部位尺 寸以及稳定性 合格后报监理工程师验模。 浇筑盖梁及挡块砼 砼浇筑之前，应自检合格后报请驻地监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确，以上各项全部符合设计要求后方可进行砼浇筑。 砼采用商品砼、砼罐车运输到现场、采用 吊车吊运砼入模。 砼浇筑顺序从与墩柱中心部位开始向柱两端分层浇筑 ，砼振捣以砼面停止下沉 ,并无明显气泡上升、表面 泛浆 平坦一致为宜。 在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于 10cm。 砼振捣时严禁碰撞钢模板 、预埋件 和对拉螺杆，浇筑砼时 要留足够数量的砼试块作为评定盖梁拆模时间和砼成品是否合格的依据。 盖梁砼浇筑完成后，要进行抹平收面。 砼初凝后，用土工布或毛毡 覆盖洒水 定期洒水 养生 至少 7天。 拆除模型平台及抱箍 1 拆 除 侧模 待盖梁砼强度达到设计要求时，进行侧模的拆除工作（侧模可在盖梁砼不出现易碰掉棱角时拆除以利于尽早周转使用）。 侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。 2 拆 除 底模 及抱箍 13 待盖梁砼强度达到设计要求时，进行底模及抱箍的拆除工作。 拆除底模时用钢丝绳将纵梁工字钢、底模固定在盖梁上，松开抱箍连接板螺栓，用吊车配钢丝绳使抱箍沿墩柱缓慢滑下，还可以采用倒链挂在盖梁上，手动将抱箍整体沿墩柱下滑，最后卸下工字钢及底模板。 卸完抱箍和底模后，清理修整抱箍、橡胶板及底模，投入到下道盖梁的循环施工工序。 拆模后，立即用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生。 浇筑盖梁垫石砼 盖梁砼达到设计强度的 75%后，可以测量定位弹出垫石位置线，根据图纸要求测放出垫石顶高程，在垫石位置处将盖梁顶部人工凿毛，清洗干净后安装模板用细石砼浇筑垫石 砼，振捣密实及时做好养 护工作，保证垫石的抗压强度。 4 施工计划 施工准备计划 技术准备 为保证工程能顺利进行，必须做好施工前准备工作，制定切实可行的质量工作计划，对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，并明确完成时间。 并认真做好施工前技术准备，现场准备，物资准备。 1 认真组织和落实有关本工程的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和参照的标准，真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，定出最佳施工方案， 使施工能全部获得业主和工程师的满意。 2 原材料的测试工作 抽调有经验及有上岗经验的质检人员，对进场砂、石料、水泥和钢筋及允许试验范围内的各种施工材料进行送检测试，并根据砂石料的含水量等情况确定施工配合比，适当调整水灰比。 3 对现场交底时的中心桩位，转角桩和其它节点桩位，做好定位及攀线桩控制，认真做好保护工作，确保工程施工的正确性。 4 按业主提供的永久性水准点，沿线在道路两侧按适当间距、适当位置自纠临时水准 14 点，所设的临时水准点必须经过二次以上的复核，并经过二个以上的永久水准点闭合，报监理工程师审批后使用。 现场准备 1 根据业主要求的施工进度总工期，我公司能够发挥自己企业的优势，竭力为业主创造各方面的条件，积极协助业主做好前期各方面工作，促使工程早日开工，正常施工。 2 积极主动配合业主一起办好临时设施等土地借用，使施工顺利进行。 3 及时提前办理接水、接电工作，对现场用电、用水、排水等进行调查，作出正确布置。 4 对施工区域内的原有排水系统进行周密详实的调查，作出合理的临时排水方案，报业主及监理工程师批准，并根据监理工程师意见及现场条件进行正确、合理调整，减少由于施工引起的对施工区域内的原排 水系统的影响。 物资机械准备： 1 根据工程合同的要求，在工程开工前就要与材料供应部门进行联系，落实材料货源。 对于全部自行采购的工程材料，在进场前均需对材料进行预测试，达到业主及监理工程师满意之后，方可采购至工地，并按照进度计划，和供货单位签订正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况。 2 本工程的机械设备由项目部统筹安排，在正式开工前进行一次全面检修，并做好机械设备的待用准备，一旦接到工程业主的开工令，立即准备进场施工。 机械设备的数量及性能好坏，将直接影响本工程施工进度，因此必须准备足 够的机械设备，以满足本工程施工要求。 施工进度计划 本桥盖梁（包括桥台）整体 施工进度计划 ： 盖梁 （包括桥台） 整个施工进度计划安排 45 天，盖梁 盖梁 盖梁 盖梁 4 及四个桥台 施工进度 自 XX 月 XX日～ XX 月 XX 日。 资源计划 劳动力计划 本盖梁施工计划安排管理人员 4 人，带班队长 2 人，普通 工 8人，模板工 10 人，钢筋工 15 15 人，电焊工 5人，砼工 12 人。 机械设备计划 本工程的实施过程中能否投入足够的机械设备以及机械设备的型号选择，对本工程的施工进度有很大影响。 同时，由 于本工程地处位置特殊，在考虑机械设备的选用时必须保证施。